Hàn ống: công nghệ và các loại kết nối

Ngày nay, trong các tổ chức công nghiệp và trong cuộc sống gia đình, người ta không thể làm gì nếu không lắp đặt đường ống. Các yếu tố của chúng được kết nối theo nhiều cách khác nhau, có tính đến vật liệu và kích thước đường kính của ống, nhưng hàn đặc biệt phổ biến. Phương pháp này cho phép bạn sửa chữa các bộ phận ở bất kỳ vị trí nào và được coi là dễ dàng nhất và rẻ nhất, cung cấp sự gắn chặt và chất lượng cao.

Hàn là một cái nhìn phổ quát của các bộ phận kết nối của đường ống, được làm bằng kim loại, nhựa, bê tông và gốm sứ. Kể từ khi đường ống là các thông tin liên lạc kỹ thuật được sử dụng để vận chuyển dầu, khí, nước và các chất khác, điều quan trọng là kết nối các bộ phận của nó một cách chính xác và an toàn.Hàn hoạt động tốt với những nhiệm vụ này, vì vậy nó thường được lựa chọn trong quá trình lắp đặt các lỗ khoan, nước thải, dây chuyền công nghiệp và quy trình, nơi sử dụng các ống thép không gỉ có đường kính lớn, mặt bích hoặc hợp kim titan.

Công nghệ này cũng thích hợp cho việc nối các ống nhựa, mạ crôm với các đường kính khác nhau. Tất cả các yếu tố của đường ống, cả nhỏ và lớn, đều được cố định theo các tiêu chuẩn đã được thiết lập, tương ứng với các quy định của Tiêu chuẩn Nhà nước.

Tùy thuộc vào các tính năng của tiến trình cài đặt và gốc của đường may, một nhiệt độ và loại hàn nhất định được chọn. Công nghệ nhiệt mông dựa trên việc làm nóng các cạnh của ống, nhiệt điện được đặc trưng bởi các bộ phận đun sôi bằng cách nung nóng dây hàn. Quan điểm cơ học được sử dụng trong ngành công nghiệp để buộc các đường ống ngang bằng ma sát. Đối với hàn lạnh, nó được thực hiện bằng cách xử lý các bộ phận với một thành phần hóa học đảm bảo một đường may mạnh mẽ và đáng tin cậy.

Các tính năng chính của hàn là để thực hiện của nó, họ sử dụng tập trung, đó là các thiết bị đơn giản hóa việc tập trung của các đầu ống. Nhờ bộ tập trung, công việc nhanh và các đường nối có chất lượng cao.

Ưu điểm của hàn bao gồm các điểm sau:

• tiết kiệm kim loại và chi phí công việc;
• thay thế tuyệt vời để đúc và rèn;
• khả năng kết nối các ống có kích thước khác nhau;
• chất lượng cao và niêm phong; dễ thực hiện.

Đối với những bất lợi, sau đó trong quá trình biến dạng của kim loại là có thể.

Hàn là loại kết nối đường ống có giá cả phải chăng và phổ biến nhất. Các bộ phận gắn kết không chỉ đòi hỏi một trải nghiệm nhất định mà còn đòi hỏi một thiết bị đặc biệt có chế độ chuyển đổi. Một cỗ máy như vậy có thể được bắt đầu bằng cả điện và khí, và cũng có thể bao gồm một thiết bị hàn ổ cắm trong thiết kế của nó. Đối với hợp nhất ống dẫn nước, nhiều thợ thủ công cũng thích có máy được trang bị biến tần. Với tốc độ tiêu thụ vật liệu và năng lượng được điều chỉnh, các thiết bị được trang bị các mạch điều khiển.

Trong nhiều trường hợp, các điện cực được sử dụng để hàn. Nếu bạn muốn gắn các ống có đường kính lớn, hãy chọn các điện cực phủ bằng màng xenluloza.Đối với sự hình thành các đường nối góc thường thích các sản phẩm có lớp phủ rutil. Trong trường hợp lập kế hoạch nấu ăn phức tạp, thì sử dụng các điện cực kết hợp (cellulose-rutile). Phổ biến nhất là các điện cực được bọc bằng UONI 13/55, chúng được thiết kế để hàn ống thép hợp kim thấp và thép cacbon. Do thành phần độc đáo của các sản phẩm này cung cấp các đường nối nhựa, chịu được mọi loại tải trọng.

Trước khi bạn bắt đầu hàn, bạn cần phải lo lắng về sự sẵn có của thiết bị phù hợp. Thiết bị phổ biến nhất là máy biến áp, chúng có thiết kế đơn giản cho phép bạn chuyển đổi điện áp trong nguồn điện. Nguyên tắc hoạt động của máy biến áp được dựa trên sự thay đổi dòng điện trung gian giữa các cuộn dây. Máy biến áp hàn được đặc trưng bởi hiệu suất cao, đạt 90%.

Một loại thiết bị hàn tiên tiến hơn là bộ chỉnh lưu. Nó bao gồm một đơn vị diode, điều chỉnh, bảo vệ và khởi động các yếu tố. Không giống như máy biến áp trong khi nấu, bộ chỉnh lưu cho phép nối các bộ phận không chỉ từ màu đen, mà còn từ kim loại màu, gang và thép không gỉ. Chỉnh lưu là không tốn kém và cung cấp đường nối chất lượng tốt.

Các thiết bị bán tự động có thiết kế được đại diện bởi một bộ chỉnh lưu, một máy biến áp, một ổ đặc biệt, một tay áo có đầu đốt và một bình gas cũng có nhu cầu lớn trong số các thợ hàn. Trong trường hợp khi hàn được thực hiện mà không có khí, thông lượng dây được sử dụng thêm. Thông thường để gia nhập ống kim loại, thiết bị được bắt đầu bằng carbon dioxide. Ưu điểm của thiết bị này là đường may chất lượng cao, và bất lợi là tiêu thụ vật liệu cao.

Biến tần cũng đã chứng minh bản thân tốt. Thiết bị này cũng được gọi là xung. Nó là tốn kém, nhưng có trọng lượng thấp và hiệu quả cao. Cũng cho công việc hàn bằng cách sử dụng máy tại chỗ. Họ là kinh tế, bền, đáng tin cậy và cho phép bạn để có được những đường nối với niêm phong chất lượng cao.Thiết bị làm nóng các phần tử kết nối ngay lập tức do các xung hiện tại, là 0,01 s. Vì vậy, nó là lý tưởng khi nó là cần thiết để thực hiện một quá trình hàn khối lượng lớn trong một khoảng thời gian tối thiểu.

Bất kể những gì đường ống được đun sôi cho mục đích của họ, họ có mối hàn được hình thành bằng cách luân phiên dòng điện theo công nghệ đã chọn trước đó. Cho đến nay, có những đường nối ở một góc, mông và chồng lên nhau. Tất cả đều có kỹ thuật và tính năng riêng.

Các khớp mông là phổ biến nhất, vì chúng có xu hướng thiếu biến dạng của kim loại. Ngoài ra, chúng được tối thiểu chịu áp lực bên trong và được đặc trưng bởi cường độ cao liên quan đến tải trọng động và tĩnh. Các khớp nối mông được chia thành đơn, được sử dụng cho các đường ống có mặt cắt ngang tới 500 mm và gấp đôi, dành cho các đường ống có mặt cắt ngang vượt quá 600 mm.

Các khớp góc được xem là nguồn cấp dữ liệu mông. Chúng được chọn khi cần phải sửa các bộ phận ở một góc. Các đường nối như vậy thu được theo hai cách: không có cạnh vát và cạnh bevel.Các khớp nối góc không mạnh như khớp nối mông, nhưng vẫn có chất lượng tốt. Các đường nối bị chồng chéo rất tốt cho việc nối ống nhựa. Chúng hiếm khi được sử dụng khi đun sôi các nguyên tố kim loại. Điều này được giải thích bởi thực tế là kết nối không phải là rất đáng tin cậy.

Hàn là một phương pháp hóa lý của việc tham gia các yếu tố riêng lẻ, mà trong quá trình tạo thành một đường ống rắn. Việc lắp đặt như vậy được thực hiện bằng cách sử dụng biến dạng nhựa hoặc áp lực cao. Các đường nối hàn được hình thành trong quá trình nấu có thể khác nhau, vì chúng phụ thuộc vào sự lựa chọn công nghệ.

Cho đến nay, có các loại hàn sau đây:

• hàn điện;
• lạnh
• khí;
• argon;
• khuếch tán.

Tính ưu việt giữa các phương pháp nấu ống là hàn điện, nó được đặc trưng bởi giá thành thấp và dễ vận hành. Đây là phương thức liên lạc được gọi là. Để thực hiện một kết nối theo cách này, một biến áp hoặc biến tần là bắt buộc.Thiết bị cung cấp điện tích cho điện cực, tiếp xúc với bề mặt của ống, làm nóng kim loại mạnh, sau đó được làm lạnh bằng hỗn hợp đặc biệt hoặc nước.

Những lợi thế chính của hàn điện là tính linh hoạt và tính linh hoạt. Nó cũng thường được thực hiện mà không cần điện cực. Nếu sau này được sử dụng, chúng được chọn, có tính đến độ dày tường và mặt cắt của ống.

Hàn lạnh được điều chỉnh nghiêm ngặt theo các tiêu chuẩn và tài liệu được thiết lập. Đây là một trong những lựa chọn tốt nhất để nhận được niêm phong kín. Kỹ thuật này cho phép bạn loại bỏ hoàn toàn sự gia nhiệt của các phần tử hàn, và các đường nối được hình thành do các quá trình biến dạng và áp suất tác động lên phần. Tùy thuộc vào kỹ thuật, hàn lạnh được chia thành mông, đường may và hàn điểm. Ưu điểm chính của phương pháp này là tất cả công việc diễn ra mà không có chi phí điện. Ngoài ra, kỹ thuật này hoàn toàn thân thiện với môi trường và mở ra các cơ hội tạo ra các hợp chất trong các khu vực rộng lớn.

Thông thường, các loại ống khác nhau được kết nối bằng cách sử dụng đầu đốt gas tự động.Đây là một phương pháp khá cũ nhưng đã được chứng minh với thổi, làm nóng kim loại đến nhiệt độ cao. Khí hàn là rất phù hợp, nếu nó là cần thiết để thực hiện việc cài đặt mà không có mông tách, cũng như để có được mối hàn trục.

Nó có các đặc điểm sau:

• hiệu quả cao;
• sự đơn giản của công việc;
• nhận được một đường may chất lượng và gọn gàng.

Tất cả các kỹ thuật hàn ống trên đều phù hợp cho việc gia công vật liệu kim loại, trong khi các bộ phận bằng nhựa được hàn bằng cách sử dụng hàn khuếch tán. Việc triển khai của nó đòi hỏi một bộ công cụ tối thiểu, công việc nhanh và rẻ tiền. Để có được đường nối kín, chuẩn bị diễn ra, sau đó ống nhựa chống lumen được làm nóng bằng một thiết bị đặc biệt được trang bị các vòi phun khác nhau. Mỗi vòi được chọn cho một đường kính ống cụ thể. Quỹ đạo hàn cũng được coi là một phương pháp hiệu quả khi, nhờ vào các kỹ thuật và công nghệ đặc biệt, các bộ phận ống được đặt trên một thiết bị đặc biệt và máy quay 360 độ.Kết quả là một đường may mượt mà không có khoảng trống.

Một chỉ báo về sự tan chảy ống chất lượng cao được coi là không có khiếm khuyết trên các mối hàn. Điều này đặc biệt đúng với các sản phẩm ống vách và ống nước được đặt ở những nơi khó tiếp cận. Nếu hàn được thực hiện bằng tay, điều quan trọng là phải quan tâm rất lớn đến chất lượng của nó, nếu không bất kỳ sai lầm nào có thể dẫn đến giảm sức mạnh hoặc phá hủy toàn bộ cấu trúc.

Khuyết tật của mối hàn được chia thành các loại sau:

• tạp chất rắn;
• biến dạng của các hình thức bên ngoài của đường may;
• vết nứt;
• miệng núi lửa, lỗ rò, sâu răng.

Các vết nứt thường do gãy xương cục bộ gần đường khâu. Chúng được đặt ở đáy kim loại hoặc trong khu vực tiếp xúc với nhiệt độ. Lý do cho sự xuất hiện của một cuộc hôn nhân như vậy là điện áp cao xuất hiện ở các khớp trong khi nấu ăn. Thông thường, các vết nứt khiếm khuyết được quan sát thấy khi các ống luộc làm bằng thép carbon hợp kim và cao, sau khi làm nóng nguội quá nhanh.

Sâu răng, mặt khác, là hình dạng của hình dạng tùy ý mà không có góc. Trong quá trình hàn, chúng nán lại trong kim loại nóng.Các giống của chúng là các lỗ rò và miệng núi lửa. Những khuyết điểm này xuất hiện khi có ô nhiễm, sơn hoặc rỉ sét trong khu vực bề mặt hàn.

Đối với các tạp chất rắn, đây là những yếu tố nước ngoài có nguồn gốc khác nhau, sau khi hàn vẫn còn trong kim loại hàn. Chúng là oxit, thông lượng và xỉ. Bao gồm được đặc trưng bởi một hình dạng khác nhau và thường được đặt trên biên giới của kim loại định hướng và cơ bản. Những khuyết tật này thu được do tốc độ nấu ăn cao, với sự hiện diện của bụi bẩn trên bề mặt ống hoặc đổ vật liệu phủ của các điện cực.

Đôi khi có cái gọi là "thiếu thâm nhập", đây là khi không có kết nối giữa kim loại và đường may. Các khiếm khuyết này, như một quy luật, được quan sát thấy ở gốc của đường may, trên bề mặt bên của nó hoặc giữa các con lăn. Để tránh kiểu hôn nhân này, bạn nên cẩn thận lau các cạnh và điều khiển tốc độ của thiết bị. Ngoài "thâm nhập kém", một vấn đề thường gặp là sự vi phạm hình dạng đường may, trong đó có sự xuất hiện của các lối tắt.Vấn đề này là do điện áp cao và tốc độ nấu ăn, dẫn đến một khớp “gù lưng”.

Các loại khuyết tật khác trong hàn bao gồm: spatter và kim loại mỏng, arc ngẫu nhiên và trêu ghẹo bên ngoài. Một vòng cung ngẫu nhiên thường được biểu hiện khi một mạch điện cực ngắn xảy ra khi tiếp xúc với kim loại cơ bản. Splashes được coi là khuyết tật có dạng giọt rắn xảy ra khi dòng hàn được yêu cầu. Bullies là bề mặt không đồng đều ở các khớp không tương ứng với kích thước và chiều rộng của đường may. Chúng được gây ra bởi sự trượt của dây hàn, cũng như dòng chảy của kim loại lỏng vào khoảng trống.

TrongTất cả các khuyết tật được liệt kê ở trên phải được loại bỏ. Để làm điều này, chúng được phát hiện bằng cách sử dụng siêu âm hoặc giám sát phóng xạ và thực hiện một số hoạt động.

Về cách tự hàn ống polypropylene, xem video sau.