Công nghệ hàn hồ quang thủ công

Kết nối các cấu kiện kim loại, bao gồm cả đường ống, thường được thực hiện thủ công. Hầu hết những người có kỹ năng hàn đều có thể tự làm. Nó chỉ là cần thiết để hiểu một cách cẩn thận các tính năng của một công việc cụ thể.

Việc hàn hồ quang bằng tay có nghĩa là sự ấm lên mạnh mẽ tại nơi có các điện cực. Sau khi tất cả, nó đi qua một xả mạnh mẽ (arc). Nó làm tan chảy kim loại và làm cho các giọt của nó chảy xuống, đến nơi các phần tử đường ống được kết nối. Các lớp bề mặt của chúng chắc chắn sẽ tan chảy, nhưng đồng thời, những giọt nước từ trên xuống mất nhiệt và đóng băng. Họ làm cho các đường may chặt chẽ và cung cấp các bộ phận docking.

Quan trọng: xỉ luyện kim hiện diện trong điện cực nằm ở phần trên của tan chảy cho đến khi nó cứng lại.

Những lợi thế không chắc chắn của công nghệ hồ quang điện là:

• đơn giản (công việc này vượt quá sức mạnh của bất kỳ thợ hàn có trình độ nào);
• niêm phong đáng tin cậy của các đường nối hình thành;
• độ bền cơ học của liên kết kim loại.

Hàn đường ống có đường kính lớn, chẳng hạn như trên đường ống dẫn khí, được thực hiện bằng cách sử dụng điện cực được phủ một lớp cellulose. Nếu bạn cần phải kết nối các đường nối góc và làm cho cái gọi là tack, sử dụng các yếu tố với một lớp bên ngoài của rutil. Các thao tác phức tạp nhất được thực hiện bởi các điện cực kết hợp hai loại phần tử được chỉ định. Ngoài các bộ phận như vậy và máy hàn, máy biến áp chỉnh lưu sẽ được yêu cầu. Tuy nhiên, các chuyên gia có kinh nghiệm tư vấn cho việc sử dụng biến tần.

Trong số các máy hàn, các hệ thống được ưu tiên cho phép kim loại được xử lý ở các chế độ khác nhau.. Nhưng trong số đó phải có một trong đó sẽ giúp hàn một lớp thép nhất định trong ống có độ dày nhất định. Chất lượng của khớp kết quả chủ yếu được xác định bởi các điện cực và kỹ thuật điều chỉnh. Khả năng của các hệ thống hàn là như nhau, và tỷ lệ không thẳng thắn trong số đó là nhỏ.Trước đây, như với các phương pháp kết nối khác, nó là cần thiết để loại bỏ bất kỳ vết bẩn và vết bẩn dầu.

Các thành phần của đường ống trong tương lai hoặc sửa chữa đặt khớp nối với nhau và càng nhiều càng tốt. Sau khi thiết lập chế độ hàn và đảm bảo các điện cực cần thiết, chúng đặt các tiếp điểm trên các đường ống, cung cấp tiếp đất. Mitts có thể tăng độ tin cậy của các số liên lạc trong tương lai. Vì vậy, được gọi là đường nối nhỏ, đảm bảo vị trí chính xác của các bộ phận được gắn vào. Khi chúng được hình thành, công việc nghiêm túc bắt đầu.

Ngoài các tiêu chuẩn do GOST thiết lập, cần phải tính đến việc thực hành lâu dài của thợ hàn. Từ đó, sự ra đời của thiết bị phải xảy ra ngay lập tức với một liên lạc nhẹ của kim loại bằng điện cực. Nó là cần thiết không để mất tầm nhìn của chiều dài của vòng cung trong một giây. Kích thước của quả cầu khí, ngăn không khí xâm nhập vào khu vực điều trị, phụ thuộc vào nó.

Bất kỳ thao tác bất cẩn nào cũng có thể phá vỡ sự phân bố đồng đều của kim loại nóng chảy. Để ảnh hưởng đến độ dày của lớp kim loại được lắng đọng, cần phải di chuyển cẩn thận toàn bộ cơ thể sang một bên hoặc bên kia. Nó phụ thuộc vào nơi hợp nhất nên. Làm việc với các ống có kích thước lớn, tạo các đường nối bên trong và bên ngoài. Điều này đặc biệt quan trọng với độ dày đáng kể của kim loại.

Làm việc với đảo ngược của khớp bắt đầu với sự hình thành của đinh, sau đó hai đường nối chung được thực hiện. Bây giờ bạn có thể xoay ống 90 độ và làm cho các đường nối cuối cùng, đạt được độ kín của dây chằng kim loại. Để loại bỏ vết cháy, đột quỵ đầu tiên được thực hiện với điện cực có đường kính 4 mm.

Thương hiệu tối ưu:

• WCC-1;
• CM-11;
• UONI-11/45.

Vòng cung điện ở chế độ này phải có dòng điện 130 A (lỗi - tối đa 10 đơn vị). Trên các lớp thứ hai và thứ ba, các điện cực có kích thước 5 hoặc 6 mm được lấy, dòng điện được tăng lên đến 200 và thậm chí lên đến 250 A. Nếu không hàn các khớp không xoay được thực hiện. Sự cần thiết cho nó phát sinh trên đường ống, mà không thể di chuyển được. Lớp ban đầu được nấu chín từ dưới lên, những cái tiếp theo - theo ý của các thợ hàn - đôi khi được thực hiện theo hướng ngược lại.

Các địa điểm truy cập khó khăn nhất được luộc qua thanh bên kỹ thuật. Khi kết nối các bộ phận liền kề với đệm của bê tông hoặc tường thành gạch, hoàn thành, lỗ đã chuẩn bị phải được ủ lại. Đặc biệt khó thực hiện hàn vào mùa đông vì khu vực được xử lý nhanh chóng làm mát. Đồng thời, việc thu hồi khí nóng từ nó rất phức tạp, có thể làm cho ống dễ vỡ; Chỉ có các chuyên gia lành nghề mới có thể giảm thiểu rủi ro này. Cũng không kém phần quan trọng để tránh xảy ra các vết nứt nóng và làm cứng kim loại không tự nguyện. Trong trường hợp này, không giống như chế biến luyện kim, nó làm xấu đi kết quả.

Được đề xuất:

• thậm chí nhiều hơn, trong một mùa ấm áp, để tham gia các chi tiết được kết nối;
• làm ấm kim loại với tông màu đỏ nhạt;
• tăng cường sức mạnh hiện tại lên đến 20% so với khuyến nghị tiêu chuẩn.

Các biện pháp như vậy sẽ giúp tạo ra một đường may hoàn toàn nhớt với độ dẻo bình thường. Những thanh gỗ nhỏ có độ dày nhất định giúp cho các ống hàn được hàn. Trong mọi trường hợp, hàn hồ quang của các mối nối ống được thực hiện liên tục, và tốc độ di chuyển của điện cực không thể thay đổi. Nó là không mong muốn để quên đi sự an toàn của riêng bạn, đeo mặt nạ bảo vệ và phù hợp chặt chẽ.

Khớp xoay có thể được nấu như sau:

• có điều kiện chia chúng thành 4 phân đoạn;
• hàn hai, thực hiện một lần lượt 180 độ của khớp;
• kết nối các phân đoạn khác;
• sau khi quay 90 độ để tạo thành dòng thứ hai;
• xoay ống 180 độ, sau đó thêm các cặp còn thiếu của các bộ phận.

Các khớp nối có đường kính nhỏ - lên tới 200 mm - thường được hàn với đường nối nguyên khối. Trong trường hợp này, bản thân ống quay và phân chia thành các đoạn không áp dụng. Đối với thông tin của bạn: 2 và 3 dòng đi theo hướng ngược lại, và các lớp tiếp giáp được thực hiện với một cuộc đột kích 0,1-0,15 cm. Làm việc với thép tăng sức mạnh cũng có chi tiết cụ thể của nó. Chỉ có một chế độ nhiệt được lựa chọn đặc biệt sẽ giúp tránh sự xuất hiện của các vết nứt dập tắt bên trong martensite.

Rất quan trọng và đặc tính của vật liệu hàn. Nó phụ thuộc vào họ cho dù các lớp lắng đọng thép sẽ khá mạnh, cho dù nó sẽ không bị suy yếu so với phần chính. Thép tăng cường được hàn cả bằng xử lý nhiệt của khớp và không có nó. Các điện cực có độ bền kéo từ 600 MPa trở lên được sử dụng. Tất cả các thao tác trên, chúng tôi lưu ý, được thực hiện trong bầu không khí thông thường.

Ống hàn hồ quang argon, cùng với hàn dưới sự bảo vệ của helium, là cần thiết khi có được các sản phẩm ống mỏng với các đường nối thẳng. Công nghệ này đã được phát triển cho các kết cấu có đường kính 1,5-42,6 cm với độ dày thành 0,02-0,5 cm.Hàn hồ quang argon có thể kết nối các đường ống làm bằng thép với một số lượng đáng kể các chất phụ gia hợp kim. Nhưng trong 60 giây thợ hàn sẽ kết nối chỉ có 50-150 cm đường may, ít hơn nhiều so với các công nghệ khác. Nó được phép sử dụng các hệ thống tương tự như hàn bằng phương pháp tần số vô tuyến hoặc điện trở.

Nhưng máy phát điện hoặc máy biến áp được thay thế bên trong bằng một thiết bị đặc biệt. Khi làm việc sử dụng không dễ bị nóng chảy điện cực. Các cạnh của khoảng trống không chỉ tan chảy mà còn được nén dưới tác động của các cuộn hỗ trợ. Nếu thổi bên trong được sử dụng, nó có thể làm giảm kích thước của các yếu tố không mong muốn. Vì các bức tường không dày hơn 0,3 cm, và áp lực hàn cao, không cần thiết phải sử dụng vật liệu độn.

Argon như là một loại khí cách điện tốt không chỉ vì vòng cung ổn định, mà còn do sự giảm kim loại chảy xệ. Theo nghĩa này, helium có thể làm việc tốt hơn với thép không gỉ, với titan. Khi cần đun sôi các đường ống có đường kính lên đến 10 cm, cần phải có điện cực vonfram với mặt cắt ngang 0,4 cm. Để vận hành, điện liên tục được sử dụng dưới điện áp từ 12 đến 15 V và có lực lên tới 200 A.Bằng cách thay đổi các chỉ số này, bạn có thể chọn chế độ tối ưu để kết nối các ống có kích thước cụ thể.

Để biết thông tin về công nghệ nào được sử dụng để kết nối các đường ống bằng hàn hồ quang, hãy xem video sau.