Keo dán chịu nhiệt: tính năng của sự lựa chọn

Khi phải đối mặt với bếp lò hoặc lò sưởi hiện đại, gạch men thường được sử dụng. Điều này là hợp lý bởi sự xuất hiện của nó, dễ sử dụng, độ tin cậy. Việc sửa ngói thành bề mặt được thực hiện bằng keo dán chịu nhiệt đặc biệt.

Tiếp xúc với nhiệt độ cao dẫn đến sự thay đổi cấu trúc vật liệu, gây biến dạng, giãn nở. Do đó, khi hoàn thiện các kết cấu được gia nhiệt bằng vật liệu có khả năng chống lại sự thay đổi nhiệt độ. Hỗn hợp chất kết dính chịu lửa được sử dụng để gắn chặt gạch vào các thiết bị sưởi ấm rất dễ sử dụng. Các thành phần đặc biệt không chỉ kết nối chặt chẽ bề mặt, mà còn cung cấp bảo vệ nhiệt đáng tin cậy, ngăn chặn sự phá hủy của cấu trúc.

Chế phẩm ở dạng bột nhão được sử dụng ở những nơi có độ ẩm cao. Chịu được lên đến 1100 độ trên không và lên đến 50 độ dưới không.

Thành phần của keo chịu nhiệt có thể khác nhau khi có các thành phần nhất định. Nó được sản xuất, tùy thuộc vào mục đích và điều kiện hoạt động. Vì vậy, trước khi chọn một công cụ, bạn phải cẩn thận kiểm tra tất cả các đặc tính.

Để dán keo vào bề mặt bên ngoài một cách an toàn, Nó là cần thiết để sử dụng keo sẽ có:

• Chịu nhiệt. Keo có thể chịu được nhiệt độ lên đến 750 độ trên không trong một thời gian dài hoặc hơn 1000 độ trong một thời gian ngắn.
• Độ bám dính tốt. Tiếp xúc mạnh mẽ của các bề mặt sẽ cho phép giảm nguy cơ biến dạng.
• Độ đàn hồi cao. Do tác động nhiệt độ cao trên vật liệu chịu nhiệt, thay đổi bên trong xảy ra trong các thành phần cấu trúc của các bề mặt tiếp xúc theo các hướng khác nhau.Để làm mịn các quy trình này, keo chịu nhiệt phải có đủ độ đàn hồi.
• Chịu được sự thay đổi nhiệt độ. Chất lượng này đặc biệt có giá trị khi lò sưởi nằm bên ngoài.

• Chống ẩm. Sự hiện diện của chất lượng này rất quan trọng trong điều kiện độ ẩm cao, ví dụ, nếu cơ chế sưởi ấm nằm trong bồn tắm hoặc phòng xông hơi khô.
• Thân thiện với môi trường. Nhiệt độ cao có ảnh hưởng bất lợi đến nhiều thành phần của vật liệu chịu lửa. Điều này có thể dẫn đến việc giải phóng các chất độc hại, gây hại cho môi trường.

Khi đối mặt với bếp lò hoặc lò sưởi với gạch, tất cả công việc được thực hiện theo nhiều giai đoạn:

• Chuẩn bị. Bề mặt được làm sạch hoàn toàn khỏi bụi bẩn, bụi, sơn, tàn dư của hỗn hợp xây dựng. Đóng tất cả các lỗ, bất thường. Sau đó, làm ẩm với một lượng nước phong phú. Gạch cũng được căn chỉnh về kích thước, sau đó làm ẩm bằng nước.
• Ngói lắp. Nếu một hỗn hợp khô được sử dụng, nó được chuẩn bị trước theo các hướng dẫn ghi trên bao bì. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng sau khoảng một giờ, dung dịch mất độ nhớt, trở nên không phù hợp để sử dụng.
• Hơn nữa, các thành phần kết dính được áp dụng cho các cơ sở. Độ dày lớp có thể lên đến 10 mm. Tất cả phụ thuộc vào thương hiệu keo được sử dụng. Đặt một lượng nhỏ để chất không có thời gian để làm cứng. Sau đó tiến hành đặt lát theo hướng xuống.

Hơn nữa, các thành phần kết dính được áp dụng cho các cơ sở. Độ dày lớp có thể lên đến 10 mm. Tất cả phụ thuộc vào thương hiệu keo được sử dụng. Đặt một lượng nhỏ để chất không có thời gian để làm cứng. Sau đó tiến hành đặt lát theo hướng xuống.

Bề mặt lát gạch được san lấp ngay lập tức và keo còn lại được loại bỏ nhanh chóng.

• Hoàn thành công việc. Sau khoảng bốn ngày sau khi lót, sản xuất vữa. Thành phần của vữa cũng phải chịu nhiệt.

Quy tắc an toàn:

• Thành phần của keo chịu nhiệt bao gồm các nguyên tố hóa học tổng hợp khác nhau. Vì vậy, khi pha loãng dung dịch chứa xi măng, kiềm được hình thành. Tiếp xúc với da hoặc màng nhầy có thể gây tổn thương bỏng nặng.
• Khi sử dụng hỗn hợp khô trong không khí có hàm lượng cao các hạt bụi, xơ, hạt hóa chất.Tương tác với các chất như vậy nó là cần thiết để quan sát các quy tắc an toàn:

1. Tất cả công việc nên được thực hiện trong găng tay cao su đặc biệt. Để bảo vệ màng nhầy của mắt, cũng như đường hô hấp trên, một khẩu trang và kính bảo hộ được sử dụng.
2. Nếu một chất nguy hiểm tiếp xúc với da hoặc màng nhầy, chúng phải được rửa sạch với một lượng nước dồi dào. Nếu có dấu hiệu tổn thương sâu, bạn nên ngay lập tức tìm sự giúp đỡ của các chuyên gia có trình độ.

Các thành phần chính của bất kỳ keo chịu lửa nào là: cát, xi măng, sợi fireclay, khoáng chất, các thành phần tổng hợp bổ sung, ví dụ, một chất làm dẻo.

Keo chống nhiệt được phát hành trong một cái nhìn:

• Bột được pha loãng với nước. Nó bao gồm xi măng, dẻo, thành phần nhân tạo chịu nhiệt. Khi chuẩn bị dung dịch, hãy làm theo hướng dẫn trên bao bì.
• Sẵn sàng sử dụng nhũ tương. Các giải pháp chứa sét, cát thạch anh, nhân tạo, thành phần khoáng sản. Loại keo này được chi tiêu nhiều hơn về kinh tế, tuy nhiên, chi phí của nó cao hơn nhiều.

Nên nhớ rằng thành phần bột phải được pha loãng đúng mức ngay trước khi bắt đầu công việc. Các nhũ tương được làm sẵn thuận tiện hơn vì chúng không cần chuẩn bị sơ bộ.

Trong số các thương hiệu nổi tiếng nhất của thành phần chất kết dính là phổ biến nhất:

• "Đất nung". Keo chịu nhiệt có sẵn ở dạng bột khô. Nó bao gồm bụi cao lanh, các thành phần hóa học chịu nhiệt độ nhớt cao. Chất có tính chất kết dính cao, dẻo, chịu được nhiệt độ cao. Duy trì nhiệt độ lên đến 400 độ trên không.

• "Profix". Keo có dạng hỗn hợp khô. Chế phẩm chứa các chất phụ gia từ polyme. Sở hữu tính chất nhựa cao. Ngoài các đặc tính chịu nhiệt, keo chịu lửa có đặc tính làm cứng nhanh chóng, làm giảm đáng kể thời gian quay mặt ra bề mặt. Duy trì nhiệt độ lên đến 700 độ trên không.

• Hercules. Keo dán chịu nhiệt toàn cầu có thể được sử dụng không chỉ để ốp lát, mà còn dùng để đặt gạch. Trong một thời gian dài, nó có thể chịu được nhiệt độ lên đến 750 độ và lên đến 1200 độ trên không trong một khoảng thời gian ngắn.

Hỗn hợp chất kết dính chịu lửa có thể được chuẩn bị tại nhà. Phương pháp này được coi là kinh tế nhất và không giả vờ kết quả thẩm mỹ cao.

Điều này đòi hỏi xi măng khô, cát, muối. Tỷ lệ 1 đến 3 trộn bột xi măng với cát. Sau đó thêm một ly muối.

Đất sét được pha loãng với nước. Trộn, mang đến một khối đồng nhất. Tiếp theo, thêm nó vào hỗn hợp khô. Dung dịch keo được khuấy kỹ cho đến khi đạt được độ đồng nhất thống nhất.

Những lợi thế của thành phần này là chi phí thấp, sự vắng mặt của các chất độc hại. Tuy nhiên, khi sử dụng một giải pháp tự chế, tất cả các tỷ lệ cần được quan sát nghiêm ngặt. Công việc như vậy đòi hỏi kiến ​​thức và kỹ năng nhất định.

Mẹo chọn:

• Khi chọn thành phần keo chịu nhiệt nên tính đến vị trí của thiết bị sưởi, điều kiện vận hành, tải trọng. Với những thay đổi thường xuyên về nhiệt độ, tải trên ngói sẽ lớn hơn với chế độ nhiệt độ không đổi.
• Nó là cần thiết để đưa vào tài khoản các tính năng như loại vật liệu mà từ đó bếp hoặc lò sưởi được thực hiện, hình dạng, sự hiện diện của bất thường. Ví dụ, các đặc tính kết dính của gạch thông thường cao hơn đá tự nhiên.

• Đối mặt với gốm sứ có mật độ khác nhau. Khi chọn một vật liệu gạch dày đặc hơn, keo nên được chọn với các đặc tính kết dính cao nhất.
• Nó cũng rất quan trọng để đưa vào tài khoản sự hiện diện của bất kỳ hiệu ứng bổ sung trên các yếu tố làm nóng, ví dụ, vật lý, sự hiện diện của rung động, độ ẩm.
• Trước khi mua một chất kết dính, bạn nên nghiên cứu cẩn thận các hướng dẫn sử dụng, mục đích, đặc điểm của chế phẩm, ngày phát hành. Trong gói niêm phong keo được lưu trữ không quá một năm.

Kiến thức về sự tinh tế của sự lựa chọn vật liệu, trước hết, là cần thiết cho các chuyên gia bếp. Đối với một người không chuyên nghiệp, họ sẽ giúp định hướng trong công việc được thực hiện và đánh giá chính xác kết quả cuối cùng.

Tổng quan về keo cho bếp lò và lò sưởi, xem video sau.