Làm thế nào để chà các đường nối trên ngói?

Sửa chữa sàn nhà luôn đi kèm với việc đặt hoàn thành. Và điều này nên được thực hiện để nó đẹp mắt, nó thực tế và đã phục vụ trong một thời gian dài trong các điều kiện khác nhau: trong căn hộ và nhà ở, tại các doanh nghiệp, trong các trung tâm mua sắm, văn phòng, các tổ chức khác nhau. Đây là kết quả tốt đẹp của công việc. Trải qua hàng thế kỷ công nghệ và kinh nghiệm lâu dài của các nhà xây dựng có thể giải quyết thành công vấn đề này, để chọn đúng loại vật liệu, ví dụ, trong các phòng có độ ẩm cao hoặc địa hình cao.

Ngói thường được sử dụng làm lớp phủ trang trí hoàn thiện. không chỉ cho sàn nhà, mà còn cho các bức tường, bàn, bề mặt khác, cho các công trình mặt tiền.Đây là một trong những vật liệu thiết thực và bền nhất. Sự đa dạng của kết cấu, sự phong phú của bảng màu của các sắc thái, khả năng kết hợp và tạo ra các hiệu ứng khác nhau cho phép các nhà thiết kế tạo ra các tác phẩm đẹp và phong cách tuyệt đẹp.

Một thành phần quan trọng của việc đặt gạch trang trí là ốp lát của các mối nối gạch.

Grout thực hiện các chức năng sau:

• Điền các đường nối giữa các viên gạch, mặt nạ bất thường, chip và các khuyết tật nhỏ khác.
• Nó hoạt động như một thiết bị chống thấm, ngăn chặn sự xâm nhập của nước và độ ẩm dưới gạch và phá hủy sàn và tường.
• Can thiệp sinh sản vi khuẩn, hình thành nấm mốc, nấm.
• Vặn chặt toàn bộ bề mặt, tạo ra một diện mạo hoàn chỉnh và gọn gàng.
• Nó có thể hoạt động như một yếu tố trang trí, tạo nên sự tương phản tươi sáng với hình xếp, nhấn mạnh hình dạng của nó.

Các ngói được đặt, nó được duy trì trong 7 ngày - thời gian sau khi đặt, trong đó keo keo khô hoàn toàn, bây giờ bạn có thể bắt đầu vữa.

Đối với điều này bạn cần:

• Tháo các đường cắt cố định.
• Làm sạch các cạnh và đường nối từ các mảnh vụn, bụi bẩn, bụi bẩn, keo dính dính bằng thìa hoặc tuốc nơ vít.
• Chân không và ướt sạch.
• Làm khô bề mặt.
• Trên gạch clinker xốp phải được dán dọc theo các cạnh của băng che. Vữa nặng được cọ rửa bằng gạch xốp.

Grout khác nhau về thành phần và đặc tính của chúng, đặc điểm sử dụng.

Khi chọn, hãy xem xét các thông số sau:

• Chiều rộng khoảng cách giữa các ô.
• Độ ẩm và nhiệt độ phòng.
• Sự hiện diện của môi trường tích cực về mặt hóa học, chất tẩy rửa.
• Tính thấm cao, tải trọng cơ học khác nhau.
• Tiếp xúc với bức xạ cực tím.
• Các kết cấu và màu sắc của gạch.

• Xi măng vữa có hai phân loài: xi măng cát và xi măng portland. Cát-xi măng bao gồm cát hạt mịn và xi măng, tất cả các loại nó là giá cả phải chăng nhất, được sử dụng cho các khớp nối rộng hơn 5 mm. Cấu trúc mài mòn dạng hạt làm trầy xước bề mặt nhẵn, do đó nó không tương thích với gạch men.Hỗn hợp xi măng-cát dần dần sụp đổ, nó có thể hấp thụ độ ẩm, nứt. Nếu bạn cần phải loại bỏ khỏi các đường nối, các thuộc tính này sẽ giúp dễ dàng làm sạch khoảng trống giữa các ô. Nó có thể làm giảm một cái xẻng của một viên gạch, có các đường may khô đã xử lý với sự thấm nước kỵ nước.

Các phân loài thứ hai chứa xi măng, các chất phụ gia làm dẻo, polymer, và làm khô khác nhau. Vữa này được sử dụng để lấp đầy các khe hẹp hơn, rộng 3-5 mm. Có thể tăng cường các đặc tính chống thấm bằng cách pha loãng bột không phải bằng nước, nhưng với mủ lỏng. Các tính chất của hỗn hợp làm cho nó có thể sử dụng nó trên các loại gạch men, chất làm dẻo trong thành phần làm cho các đường nối dễ dàng hơn và chất lượng hơn. Vữa xi măng được khuyến khích sử dụng trong các khu vực khô ráo.

• Furan hoặc vữa gốc epoxy. Nhựa Furan tạo thành bazơ,trộn với một chất làm cứng đặc biệt và được sử dụng chủ yếu trong các cơ sở công nghiệp với tải nặng và điều kiện vận hành khó khăn.

Nhựa epoxy và chất làm cứng có thể được kết hợp với cát, bột màu, xi măng Portland.

Chi phí của một hỗn hợp như vậy là cao hơn, nhưng lợi thế là rõ ràng:

• Kháng tuyệt đối với độ ẩm và nước, tia cực tím, dễ vệ sinh, không hút bụi bẩn, không phai màu.
• Tính trung hòa với các hiệu ứng hóa học và nhiệt độ, được sử dụng trong phòng tắm, hồ bơi, phòng tắm.
• Chống mài mòn và các tải trọng cơ học khác.
• Trang trí cao. Long lanh, bạc và vàng bột và cát, mẹ của ngọc trai, các hợp chất phát quang được thêm vào hỗn hợp, cho phép để đạt được hiệu ứng hình ảnh khác nhau.

Epoxy vữa trộn ngay trước khi làm việc trong các phần nhỏ, thời gian thiết lập của nó là từ 5 đến 20 phút. Đây là một vật liệu nhớt, ứng dụng của nó đòi hỏi công việc và kỹ năng nhanh chóng.

• Polyurethane hoặc polyme. Nó được bán ở dạng đã hoàn thành và là một dung dịch phân tán của nhựa polymer, được bổ sung thêm chất màu nào. Hỗn hợp này dễ dàng được áp dụng bằng cách sử dụng một ống tiêm đặc biệt và chịu được những thay đổi đột ngột về nhiệt độ, ví dụ, bật và tắt hệ thống sưởi dưới sàn, nơi ngói thường được sử dụng làm lớp sơn phủ do các đặc tính dẫn nhiệt của nó.

• Chất bịt kín silicone được sử dụng cho các mối nối giữa bồn rửa trong nhà bếp và các bề mặt lát gạch, gỗ dán và gạch lát sàn. Đối với bể cá và các cạnh tắm.
• Vữa đặc biệt với các đặc tính cụ thểví dụ, hỗn hợp chịu nhiệt của đất sét nung và xi măng để sản xuất lò.

Các thành phần được chọn, bạn có thể đi đến cửa hàng, mua một hỗn hợp và chà các đường nối trên ngói. Có một công thức đặc biệt mà theo đó tiêu thụ bay trong kilogam trên 1 m2 được tính toán.

Tiêu thụ (kg / m2) = (A + B) / (A + B) x H x D x Coef. x 10%

Trong công thức này:

• A - chiều dài ngói, mm.
• B - chiều rộng, mm.
• H - độ dày, mm.
• D - chiều rộng mối hàn, mm.
• Hệ số - Hệ số mật độ của hỗn hợp trowelled. Bằng 1,5-1,8.

Để pha loãng dung dịch từ bột khô, cần có một hộp sạch nhỏ và một máy khoan với máy trộn trộn.Trộn hỗn hợp với nước hoặc mủ lỏng theo đúng hướng dẫn trên bao bì của một vữa đặc biệt. Thông thường họ lấy khoảng 200-300 ml nước cho mỗi 1 kg thành phần khô. Dần dần thêm nước, trộn, sau đó thêm một phần khác, do đó, dần dần chuẩn bị toàn bộ hỗn hợp. Sự nhất quán của nó sẽ giống như kem chua. Nếu nước được đổ lên trên tiêu chuẩn, hỗn hợp quá lỏng sẽ nứt, và rất dày sẽ không lấp đầy toàn bộ đường may, và khoảng trống sẽ vẫn còn.

Trộn kỹ trộn thành phần cho đến khi có khối đồng nhất. Sắc tố màu hoặc các chất phụ gia trang trí khác nhau có thể được trộn vào epoxy và polymer theo kế hoạch của khách hàng hoặc nhà thiết kế.

Tốt hơn là pha loãng lô đầu tiên trong một lượng nhỏ để kiểm tra tốc độ dòng chảy, chất lượng của hỗn hợp, tốc độ cài đặt. Nếu bạn mua một vữa đã sẵn sàng, bạn cần phải hoãn một phần dán hoàn thành trong một thùng chứa nhỏ hơn, đóng nắp đậy nắp của nhà máy có thể. Không thể giữ một giải pháp đã sẵn sàng trong một thời gian dài, vì nó bị che phủ bởi một bộ phim và mất đi các đặc tính của nó. Sau đó, bạn không thể sử dụng nó. Nên pha loãng phần để lau 1,5 m2.

Độ ẩm được áp dụng cho những khoảng trống giữa các đường nối cung cấp độ bám dính tốt hơn khi áp dụng hỗn hợp. Đối với các loại gạch men, quy trình này là tùy chọn.

Trong các phòng sử dụng thường xuyên (trong nhà vệ sinh, phòng tắm, nhà bếp), bạn có thể bắt đầu nghiền các khớp 1 ngày sau khi đặt gạch để không làm tổn thương người dân trong một tuần. Trong các phòng khác, bạn phải chờ 7 ngày, và chỉ sau đó làm vữa. Trước khi làm việc chính, việc điều trị các khoảng thời gian với thành phần kháng nấm là cần thiết. Sau khi xử lý, chế phẩm sẽ khô trong vòng 24 giờ.

Hỗn hợp epoxy là hóa học tích cực, để làm việc với nó, các phương tiện bảo vệ cần thiết. Epoxy putty cần phải đóng các đường nối rất nhanh chóng và khéo léo, nếu không nó sẽ cứng lại và trở nên vô dụng.

Để áp dụng dán polymer, bạn cần một ống tiêm mà bạn có thể làm bằng tay của riêng bạn. Để làm điều này, lấy một túi nhựa chặt và cắt góc của nó để bạn có được một lỗ nhỏ để thoát khỏi polymer. Sau đó đặt một chút trộn và bóp, làm đầy các đường nối gạch.

Đối với công việc nên chuẩn bị các công cụ sau:

• Một thùng chứa nhỏ, sạch sẽ, trong đó một phần dung dịch được nhồi nhét có thể được sử dụng một khay.
• Trộn máy trộn để trộn kỹ.
• Một chậu nước sạch ấm để làm ướt các đường nối trước khi làm việc.
• Cao su thìa, điền vào những khoảng trống, hoặc vát bay.
• Miếng bọt biển cứng lớn, cọ vẽ để làm ướt và các mảnh vụn và bụi bẩn.
• Làm sạch giẻ rách, tốt nhất là mềm.
• Thiết bị bảo hộ hóa học cá nhân: mặt nạ, kính bảo hộ và găng tay cao su.
• Một đoạn cáp điện có đường kính hơi nhỏ hơn chiều rộng của đường may hoặc một đường đặc biệt để tạo cho các đường nối có hình dạng đẹp.
• Đối với các hợp chất polyurethane trong bộ dụng cụ là một công cụ đặc biệt để làm sạch gạch và miếng bọt biển.

Để làm đúng sàn và tường, bạn cần phải biết các quy tắc cơ bản.

Chúng thích hợp cho hỗn hợp xi măng và polyurethane:

• Phong trào trong khi cọ xát không đi dọc theo cạnh của gạch, nhưng trên, vuông góc với đường may, trên tường một dải ngang đầu tiên được thực hiện và sau đó theo chiều dọc.
• Pha loãng hoặc thu thập mì ống đã hoàn thành ở các phần nhỏ, có diện tích khoảng 1,5 m2.
• Áp dụng một khối hỗn hợp trên diện tích của khoảng cách và đẩy thêm dán vào đường may để điền vào tất cả các khoảng trống và bao gồm các góc càng nhiều càng tốt. Khi toàn bộ khoảng trống đã đầy, con dao sẽ bắt đầu gặp một sự kháng cự nhất định.
• Đừng quên để làm ướt các cạnh, giữ bay ở một góc 30-40 độ để ngói.
• Tiến hành dọc theo đường may 3-4 lần, cẩn thận chà xát vữa, sau đó hỗn hợp sẽ lấp đầy toàn bộ khoảng cách.
• Dung dịch dư thừa phải được loại bỏ ngay lập tức bằng thìa.

Sau 5-15 phút, các đường may sẽ khô một chút, nhưng chúng sẽ không cứng lại hoàn toàn, sau đó bạn có thể san bằng các đường may bằng một miếng bọt biển cứng, nhấn đồng đều lên sao cho lớp vữa nằm dưới mức gạch tổng cộng 0,2 - 0,3 mm. Nó không phải là cần thiết để làm ẩm miếng bọt biển quá nhiều để các đốm đen không xuất hiện trên bề mặt của các đường nối. Trong bối cảnh của một sân sáng hơn, họ trông cẩu thả và có thể làm hỏng toàn bộ cái nhìn của gạch hoàn thành. Rửa sạch miếng bọt biển là cần thiết sau mỗi đường may hình thành. Bạn có thể cung cấp cho các đường may một sự xuất hiện gọn gàng với một máy ép hoặc một mảnh cáp.

Nó là khó khăn hơn để chà epoxy dán, vì nó là nhớt hơn và cứng lại một cách nhanh chóng. Nếu bạn không có thời gian để loại bỏ tàn dư, sẽ phải cắt chúng bằng một con dao. Đó là khuyến khích để giao phó việc áp dụng các loại bột nhão như vậy cho các chuyên gia có kinh nghiệm. Nếu bạn quyết định áp dụng chính mình, trước tiên bạn có thể thực hành trên một khu vực nhỏ, kiểm tra hỗn hợp trong khi thiết lập và chuẩn bị tất cả các chất tẩy rửa phụ trợ cùng một lúc.

Sau khi sấy khô hoàn toàn vữa, nó được xử lý bằng các chất ngâm tẩm khác nhau để cải thiện các đặc tính hiệu suất. Tẩm tăng các đặc tính chống thấm của các khớp, tăng cường chúng, ngăn chặn sự xuất hiện của nấm mốc và nấm, cải thiện cái nhìn tổng thể. Tẩm có thể được áp dụng với một bàn chải mỏng.

Thợ thủ công lành nghề cung cấp các khuyến nghị có giá trị để sửa lỗi và sai sót trong việc thực hiện công việc, cũng như để vượt qua thành công những nơi khó khăn và đạt được kết quả rực rỡ.

Ở các góc và những nơi khó tiếp cận khác, các khớp nối phải được cọ xát bằng một thìa nhỏ đặc biệt. Khoảng cách giữa phòng tắm, bồn rửa, vòi hoa sen và gạch được khuyến cáo để bôi trơn với keo silicone cho độ tin cậy và chống thấm tốt hơn. Vì vậy, các silicone không vết gạch, cạnh được bảo vệ bằng băng che. Áp dụng keo và sắp xếp các đường may với một thìa ướt. Sau đó loại bỏ silicone thừa, và bóc băng keo.

Để đạt được độ bóng bóng đẹp trên ngói, bạn có thể chuẩn bị giải pháp của riêng bạn về các thành phần sau:

• Kem đánh răng.
• Nước chanh
• Chất tẩy rửa cho món ăn.
• Amoniac.
• Nấu muối
• Bột mù tạt.
• Dấm bảng 6%.

30 phút sau khi nối, một hoặc nhiều thành phần được lấy, trộn và pha loãng với nước. Sau đó làm ướt miếng bọt biển mềm trong dung dịch và chà xát bề mặt gạch. Tại độ đục nhỏ nhất của dung dịch nên được thay thế, hãy lấy một phần sạch mới. Sau đó được cọ xát thêm bằng vải khô sau khi sấy khô hoàn toàn. Có thể được phun trên máy hút bụi cho kính và gương.

Vết nứt có thể bắt đầu ở bất kỳ giai đoạn nào, ngay cả trong quá trình thi công hỗn hợp.Sự biến dạng của các khớp nối rắn hóa thường gặp nhất khi sử dụng vữa xi măng.

Có một số nguyên nhân gây nứt:

• Pha loãng và trộn hỗn hợp bay không được thực hiện theo hướng dẫn, tỷ lệ thành phần đã bị vi phạm.
• Nước nóng chảy vào bề mặt đóng băng.
• Dung dịch rất lỏng, thêm nhiều nước.
• Các cơ sở của sàn dưới gạch không cứng nhắc, ví dụ, bằng gỗ.

Trong trường hợp này, một nhu cầu khẩn cấp để sửa chữa tình hình, nếu không toàn bộ khoảng cách sẽ sụp đổ theo thời gian. Bạn có thể xóa khoảng trống và làm mới đường may, nhưng các vết nứt sẽ xuất hiện trở lại. Các bậc thầy có kinh nghiệm khuyên bạn nên cọ xát bột khô vào khớp cọ xát nứt. Thêm nguyên liệu khô vào phần còn lại, trộn nhanh.

Để ngăn chặn sự phá hủy, khi chuẩn bị thành phần cần thiết để đạt được độ đồng nhất, độ nhớt phải trung bình. Sau khi trộn dung dịch, chờ 5 phút, sau đó trộn kỹ lại. Không mở cửa sổ và lỗ thông hơi để phát sóng, sử dụng nước nóng khi làm ướt.

Nếu gạch được thay thế hoặc đường may bị tối, cần phải làm sạch khoảng trống.Bạn có thể cơ giới hoá quy trình: có một máy chuyên nghiệp để đóng đai.

Để biết thông tin về cách chà xát đúng đường may trên hình xếp, hãy xem video dưới đây.