Keo epoxy: loại, đặc tính và đặc tính

Đối với các bộ phận liên kết của các vật liệu khác nhau, sử dụng các thành phần kết dính dựa trên chất kết dính. Casein, tinh bột, cao su, dextrin, polyurethane, nhựa, silicat và các hợp chất tự nhiên và tổng hợp khác có thể hoạt động như thành phần chính. Mỗi loại keo có đặc điểm và phạm vi riêng. Thành phần công nghệ cao phổ quát được coi là hỗn hợp chất kết dính dựa trên nhựa epoxy.

Thành phần chính trong keo epoxy là nhựa epoxy. Đây là một oligomer tổng hợp không thích hợp để sử dụng độc lập. Nhựa tổng hợp đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất sơn và véc ni và vật liệu hoàn thiện.Tùy thuộc vào nhà sản xuất và thương hiệu, nhựa có thể là chất lỏng màu mật ong dạng lỏng hoặc khối rắn tối.

Trong gói với keo epoxy có hai thành phần. Có sự khác biệt đáng kể giữa chúng. Để có được tính chất kết dính nhựa epoxy, chất làm cứng được thêm vào nó. Polyethylene polyetylen, triethylene tetramin và anhydrit được sử dụng như một thành phần làm cứng. Chất làm cứng với nhựa epoxy có thể tạo thành một cấu trúc polymer rắn.

Sự phổ biến của epoxy gây ra những phẩm chất tích cực của nó.

Hỗn hợp keo epoxy thể hiện các đặc tính sau:

• tạo thành một đường may không co lại mà không bị nứt;
• độ bám dính cao với các vật liệu khác nhau;
• đề kháng với dung môi hóa học, kiềm và dầu;
• khả năng chịu nhiệt lên đến +250 gadus;
• kháng sương giá lên đến -20 độ;
• sức mạnh để ứng suất cơ học;
• độ đàn hồi cho phép khoan và mài đường may mà không bị sứt mẻ;
• keo dán cứng có thể được sơn và đánh bóng;
• không dẫn điện;
• tốc độ đóng rắn không phụ thuộc vào độ dày của lớp keo dính;
• khả năng thêm vào thành phần của các thành phần bổ sung;
• độ ẩm kháng;
• thời tiết kháng chiến;
• mặc sức đề kháng.

Sự ra đời của amiăng làm tăng khả năng chịu nhiệt và độ cứng. Titanium dioxide cung cấp màu trắng cho toàn bộ dung dịch. Sắt oxit sẽ giúp đạt được màu đỏ và khả năng chống cháy. Sắt bột sẽ làm tăng hệ số dẫn nhiệt và khả năng chịu nhiệt. Giảm độ nhớt và làm cứng hỗn hợp epoxy của silicon dioxide. Soot sẽ cho màu đen vào keo. Tăng cường sức mạnh và tính chất điện môi của alumina. Sợi thủy tinh và mùn cưa sẽ thêm khối lượng đáng kể khi lấp đầy khoảng trống lớn.

Nhược điểm khi sử dụng keo epoxy là tốc độ cài đặt. Trong một thời gian ngắn, bạn cần phải áp dụng và sửa chữa đường keo,loại bỏ keo dư thừa và làm sạch khu vực làm việc và bàn tay. Sau khi làm cứng thành phần chất kết dính, việc loại bỏ được thực hiện chỉ với một tác động cơ học mạnh mẽ. Việc làm sạch epoxy dính càng nhanh, càng dễ dàng làm sạch ô nhiễm với nỗ lực tối thiểu.

Hỗn hợp epoxy không thể keo các vật tiếp xúc với thực phẩm. Niken, thiếc, Teflon, crôm, kẽm, polyethylene, silicone không thể dán được. Vật liệu mềm bị phá hủy khi tiếp xúc với thành phần gốc nhựa.

Do số lượng lớn các tính chất độc đáo, hỗn hợp epoxy dính đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau của nền kinh tế quốc gia. Dung dịch Epoxy được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau.

• Trong ngành xây dựng. Các thành phần kết dính được sử dụng để lấp đầy các vết nứt của bê tông, vữa xi măng, dầm bê tông cốt thép và tấm, tiếp tục củng cố toàn bộ cấu trúc. Được sử dụng để kết nối các phần tử sắt và bê tông trong cầu. Epoxy dán các phần của tấm xây dựng. Nó cung cấp cho các tính chất chống thấm của vật liệu cách nhiệt và ván, giảm tổn thất nhiệt, tạo độ kín trong các tấm bánh sandwich.Trong quá trình hoàn thiện công việc với gạch và khảm, hỗn hợp epoxy được sử dụng làm dung dịch kết dính, giúp làm cứng nhanh và có đặc tính chống thấm nước.
• Trong ngành công nghiệp ô tô. Về việc sản xuất các tấm lót phanh keo epoxy được gắn, làm chặt bề mặt nhựa và kim loại, được sử dụng trong công việc sửa chữa ô tô cho kim loại và nhựa. Nó giúp để đóng dấu các khuyết tật ở phía sau và bình xăng, để khôi phục lại làn da.

• Trong sản xuất tàu và máy bay. Trong quá trình xây dựng tàu thủy với thành phần epoxy, thân tàu được xử lý để truyền đạt các đặc tính chống thấm cho vật liệu, được sử dụng để nối các phần của sợi thủy tinh, sửa chữa các thành phần công nghệ. Khi lắp ráp máy bay epoxy keo kèm theo các yếu tố lá chắn nhiệt. Epoxy đã qua sử dụng để sản xuất và cố định các pin mặt trời.
• Trong cuộc sống hàng ngày. Với sự giúp đỡ của keo epoxy, bạn có thể sửa chữa đồ nội thất, giày dép, sửa chữa nhựa, kim loại và các bộ phận bằng gỗ của trang trí và công nghệ. Bạn có thể đóng dấu vết nứt của bể cá và thu thập các mảnh vỡ của bình thủy tinh hoặc trần nhà. Epoxy sẽ keo đồ đá sứt mẻ và đóng dấu khoảng cách trong gạch men, sửa chữa an toàn các móc và chủ sở hữu trên tường.Thành phần epoxy thích hợp cho việc hàn kín ống cống và ống dẫn nước, các bộ phận làm nóng. Epoxy được sử dụng rộng rãi trong khâu vá để tạo ra đồ thủ công và đồ lưu niệm. Áp dụng nó để buộc các yếu tố trang trí trong sản xuất đồ trang sức và phụ kiện tóc. Keo dán, bán hạt, băng satin, ren, đất sét polymer và các vật liệu khác.

Hỗn hợp keo epoxy là một khối tổng hợp trong đó phản ứng hóa học không thể đảo ngược xảy ra với sự hình thành của vật liệu bền. Chất kết dính gốc nhựa có thể bao gồm bộ điều chỉnh, chất làm cứng, dung môi, chất độn, chất làm dẻo.

Thành phần chính trong thành phần kết dính là nhựa epoxy. Nó cũng bao gồm epichlorohydrin với phenol hoặc bisphenol. Nhựa có thể bị thay đổi. Nhựa Epoxy biến đổi với cao su, có thể cải thiện các đặc tính của sức mạnh tác động. Các chất bổ sung vô cơ làm giảm tính dễ cháy của sản phẩm. Việc bổ sung các sửa đổi laproksiva làm tăng tính đàn hồi.

Chất làm cứng có thể là hợp chất của các aminoamit, polyamines, anhydrit axit hữu cơ.Trộn nhựa epoxy với chất làm cứng cho phép bạn bắt đầu phản ứng nhiệt. Tỷ lệ chất làm cứng là 5-15% nhựa.

Dung môi có thể là xylen, rượu, axeton. Dung môi không vượt quá hàm lượng 3% tổng thể tích dung dịch. Chất hóa dẻo góp phần làm tăng độ tin cậy của các bộ phận được gắn chặt. Để làm điều này, sử dụng các hợp chất ether phthalic và axit photphoric.

Chất độn được sử dụng để truyền đạt khối lượng và các đặc tính vật lý bổ sung của thành phẩm. Là một chất độn, bụi của các kim loại khác nhau, bột khoáng, sợi, xi măng, mùn cưa, micropolyme được sử dụng. Số lượng chất độn bổ sung có thể thay đổi từ 1 đến 300% trọng lượng của tổng nhựa epoxy.

Phạm vi nhiệt độ trong quá trình hoạt động là từ -20 đến +120 độ. Đặc biệt là chất kết dính mạnh mẽ chịu được nhiệt độ lên đến 250 độ.

Keo Epoxy có 3 lớp nguy hiểm theo phân loại của GOST 12.1.007-76 và là một chất gây kích ứng có nguy cơ thấp, nhưng có thể gây phản ứng dị ứng trên da. Đối với môi trường là một môi trường độc hại và độc hại khi thải vào các vùng nước.

Tuổi thọ của hỗn hợp đã chuẩn bị là từ 5 phút đến hai giờ, tùy thuộc vào các nhà sản xuất khác nhau. Thành phần khác nhau của chất kết dính cho thấy sức mạnh từ 100 đến 400 kgf trên 1 cm2. Mật độ trung bình trên m3 là 1,37 tấn. Độ co giãn của tác động và dịch chuyển của đường may nằm trong khoảng 1000-2000 MPa. Lớp epoxy cứng cho thấy sức đề kháng với xăng, kiềm, axit, muối, dầu, dầu hỏa. Có thể thay thế bằng toluene và axeton.

Các hợp chất epoxy khác nhau về khối lượng và trọng lượng. Trong ống tiêm đổ các thành phần của 6 và 25 ml. Ống tiêm kép thuận tiện để sử dụng trong cuộc sống hàng ngày để dán các bề mặt nhỏ. Hỗn hợp keo epoxy phổ biến được đặc trưng bởi khả năng tồn tại lâu dài lên tới hai giờ và được sản xuất trong các thùng chứa 140, 280 và 1000 g. . Để sử dụng trong công nghiệp, các thành phần epoxy được cung cấp trong thùng 15, 19 kg mỗi thùng.

Hỗn hợp chất kết dính epoxy được chia thành các nhóm theo ba đặc tính: theo số lượng thành phần, theo mật độ khối lượng, theo phương pháp trùng hợp. Thành phần của chất kết dính có thể là một thành phần và hai thành phần.

Một gói có trong một chất kết dính, nó không cần chuẩn bị sơ bộ. Hỗn hợp một thành phần duy nhất có thể làm rắn ở nhiệt độ phòng hoặc tăng nhiệt. Các đặc tính cường độ của các hợp chất này thấp hơn trong dung dịch hai thành phần. Nhiều nhu cầu về các sản phẩm thị trường trong hai gói riêng biệt. Hai thành phần được trộn trước khi dán. Keo epoxy hai thành phần phổ quát tạo thành một lớp nguyên khối có độ bền cao.

Độ nhớt của dung dịch chất lỏng phụ thuộc vào sự nhất quán của nhựa epoxy. Để tăng tính lưu động của nhựa, nó phải được làm nóng. Keo lỏng là dễ dàng để áp dụng, nó lấp đầy tất cả các lỗ chân lông của vật liệu.Khi được đóng rắn tạo thành một đường may chống ẩm đàn hồi.

Thành phần sét tương tự cấu trúc với plasticine. Có sẵn ở dạng thanh có kích thước khác nhau. Để làm việc hỗn hợp được nhào bằng tay và cẩn thận lây lan trên bề mặt liên kết. Khối lượng nhựa thường có màu kim loại đen, vì nó được sử dụng làm hàn lạnh. Nó được áp dụng để bít kín các lỗ và bất thường trong kim loại.

Phương pháp trùng hợp phụ thuộc vào chất làm cứng được sử dụng. Hỗn hợp chất lỏng với chất làm cứng từ anhydrite và polyamine bắt đầu cứng lại trong điều kiện bình thường. Để cho đường may hoàn thiện không thấm nước với các đặc tính bảo vệ tăng cường chống lại dung môi, axit và dầu, cần phải thực hiện việc gia nhiệt ở nhiệt độ cao. Đủ nhiệt độ tiếp xúc ở + 70-120 độ. Lớp siêu mỏng được hình thành khi đun nóng ở + 150-300 độ. Trong quá trình bảo dưỡng nóng, thu được lớp chịu nhiệt với các tính chất bảo vệ điện.

Mức tiêu thụ keo phụ thuộc vào độ dày của lớp phủ. Trung bình 1,1 kg epoxy được tiêu thụ trên 1 m2 với độ dày lớp 1 mm. Khi dán các bề mặt xốp như bê tông, tốc độ dòng chảy của hỗn hợp tăng lên.Nó cũng làm tăng chi phí khi áp dụng keo cho gỗ và gỗ. Để lấp đầy các vết nứt tiêu tốn 1,1 g cho mỗi 1 cm3 của sự trống rỗng.

Theo đặc tính chất lượng của nó, có bốn lớp keo epoxy: keo hàn lạnh, thương hiệu EDP, khối lượng nhựa liên hệ, thành phần chất lỏng Moment thương hiệu.

Keo Epoxy "Hàn lạnh" được thiết kế để sửa chữa nhanh chóng các sản phẩm kim loại. Nó có thể được sản xuất dưới dạng đất sét và các thành phần chất lỏng. Nó được đặc trưng bởi tốc độ cao của cứng và sức mạnh đặc biệt. Đây là khối epoxy dạng lỏng hoặc nhựa có thể đông cứng trong 5-20 phút.

Nhiều nhà sản xuất làm cho thương hiệu keo này. Công ty nước ngoài Akapol phát hành keo epoxy "Poxipol" hai sự nhất quán. Nó cứng 10 phút sau khi trộn. Nhà sản xuất Nga Astat sản xuất keo "Epoxy Metal" trong hiệu suất chất lỏng, từ chối xảy ra trong 5 phút. Dưới thương hiệu "Anles" sản phẩm sản xuất "Uniplast", "Epoxy-titan" cho kim loại. Dưới thương hiệu Đường băng bán keo "Thép Epoxy".

Thành phần epoxy phổ EDP phù hợp với nhiều loại vật liệu - gỗ, kim loại, nhựa, đất nung, gốm sứ, cao su, dệt may, thủy tinh, thạch cao, da, bê tông,đá, vv Nhà sản xuất trong nước LLC NPK Astat sản xuất chất kết dính thương hiệu EDP - epoxy-diano với polyethylene polyamine. Thành phần hỗn hợp có thể được sử dụng đến hai giờ tại nơi làm việc. Trong vòng 24 giờ, dòng keo đã hoàn thành đạt đến sức mạnh đã nêu. LLC Nhóm các công ty Himalyans sản xuất EDP thương hiệu kết dính với khả năng tồn tại lên đến một tiếng rưỡi. Công ty cổ phần "Anles" sản xuất thương hiệu analog Keo dán Epoxy phổ dụng EDP. Ecoclass Ltd. thực hiện việc sản xuất epoxy phổ thông dưới thương hiệu "Lớp". Dưới thương hiệu "Himkontakt" bán keo epoxy đa dụng "Himkontakt-Epoksi".

Thương hiệu hỗn hợp epoxy "Liên hệ" đại diện cho một khối nhựa cứng nhanh chóng. Nó được đặc trưng bởi giới hạn nhiệt độ cao từ -40 đến +140 độ. Chế phẩm có khả năng dán trên bề mặt ẩm ướt.

Thuận tiện cho việc sử dụng trong giải pháp epoxy sinh hoạt hàng ngày "Moment". Thương hiệu là phổ biến Henkel's Moment. Nó tạo ra hai dòng hợp chất epoxy - keo lỏng hai thành phần. "Siêu Epoxy" trong ống và ống tiêm có kích thước khác nhau và "Epoxy"đóng gói trong 30, 48, 100 và 240 gram.Phản hồi tích cực có sẵn từ chất kết dính thành phần bằng epoxy. "Super-grip" sản xuất ZAO Petrokhim. Người tiêu dùng đã lưu ý dễ sử dụng khi trộn các thành phần.

Làm việc tốt hơn trong một khu vực thoáng khí, để không gây kích ứng các cơ quan hô hấp với khói epoxy. Bạn cần đeo găng tay bảo hộ và quần áo mà bạn không ngại bị bẩn. Nơi làm việc có thể được phủ bằng một tờ báo hoặc một miếng vải để không làm bẩn bề mặt. Chuẩn bị dụng cụ ứng dụng và trộn bình trước. Bạn có thể dùng các món ăn dùng một lần.

Việc xử lý sản phẩm được thực hiện trước khi trộn chất kết dính, vì dung dịch phải được áp dụng ngay sau khi sản xuất.

Trước khi bạn bắt đầu chuẩn bị hỗn hợp epoxy bằng tay của chính mình, bạn cần nghiên cứu hướng dẫn của nhà sản xuất kèm theo gói. Nó cho thấy tỷ lệ của các thành phần của nhựa và chất làm cứng.Các nhà sản xuất khác nhau có tỷ lệ chất khác nhau. Trong công thức chất lỏng kết dính phổ quát, thường cần trộn 1 phần chất làm cứng và 10 phần nhựa epoxy.

Nếu nhựa epoxy là nhớt, nó sẽ rất khó để trộn các thành phần. Để dễ dàng pha loãng nhựa, nó phải được làm nóng trên một bồn nước hoặc tản nhiệt đến 50-60 độ. Sử dụng một ống tiêm không có kim tiêm, bạn cần phải đo một lượng nhỏ nhựa và đổ vào bình chứa. Sau đó quay phần mong muốn của chất làm cứng và hòa tan trong nhựa, trộn kỹ để thu được khối lượng đồng nhất.

Sau khi trộn các thành phần, tiến hành dán các bề mặt. Ở một bên nó là cần thiết để đưa keo đã hoàn thành và với một nỗ lực để nhấn cả hai nửa, sửa chữa trong 10 phút mà không di dời. Nếu một lượng nhỏ dung dịch được vắt ra khỏi đường may, nó phải được loại bỏ ngay bằng khăn ăn. Cho đến khi hỗn hợp epoxy được chữa khỏi hoàn toàn, sản phẩm không thể được sử dụng và bị căng thẳng.

Mùn cưa và các chất độn khác có thể được thêm vào dung dịch epoxy đã chuẩn bị, cung cấp thêm thể tích, cải thiện chất lượng của hợp chất đã hoàn thành và cho màu mong muốn.Nếu bạn làm mùn cưa trong epoxy, sau đó hỗn hợp nên được làm đầy với các hình thức. Bạn có thể sử dụng dấu phân cách để tạo một mục. Các bộ phận đông lạnh có thể được chà nhám, sơn và khoan.

Để niêm phong các khiếm khuyết trong các sản phẩm kim loại của thân xe, sau đó keo epoxy được ngâm tẩm với sợi thủy tinh, gạc dày đặc. Sau đó, với phần đã được xử lý, đóng phần, xử lý thêm các cạnh bằng dung dịch epoxy. Bằng cách này, bạn có thể khôi phục sản phẩm cần sửa chữa.

Thời gian sấy của dung dịch keo phụ thuộc vào nhiệt độ không khí và tỷ lệ của các thành phần chính trong hỗn hợp. Đẩy nhanh quá trình làm cứng hỗn hợp đã hoàn thành sẽ giúp tăng thêm tỷ lệ chất làm cứng trong nhựa epoxy. Tốc độ làm cứng được tăng lên bằng cách làm nóng khớp nối sau khi chế phẩm đã được thiết lập. Nhiệt độ càng cao, epoxy càng cứng càng nhanh.

Thời gian chữa bệnh hoàn toàn xác định loại keo epoxy. "Lạnh hàn" cứng trong vòng 5-20 phút. Các hỗn hợp chất lỏng của EDP dày lên trong một giờ, thiết lập trong hai giờ, hoàn toàn trùng hợp trong một ngày.

Nó không được khuyến khích để làm việc với hợp chất epoxy trong lạnh. Trong trường hợp này, rất khó để làm khô đường keo, vì các thành phần được kết tinh. Áp dụng epoxy cần ở nhiệt độ từ +10 đến +30 độ. Sức đề kháng với độ nhớt trong nhiệt cho phép làm việc tốt hơn.

Trong hướng dẫn trên bao bì nhà sản xuất chỉ ra rằng các thành phần của keo epoxy nên được lưu trữ trong bao bì gốc ở nhiệt độ phòng 20-25 độ. Đóng gói nên được đặt ở nơi khô ráo ở một vị trí thẳng đứng để không làm ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của nó. Thiệt hại cho thùng chứa và tiếp xúc với không khí dẫn đến sự suy giảm chất lượng của vật liệu. Không được bảo quản keo ở nơi thoáng đãng để trẻ có thể tiếp cận. Đóng gói với epoxy đặt riêng biệt với thực phẩm và đồ dùng.

Các nhựa epoxy tươi và chất làm cứng, quá trình trùng hợp tốt hơn diễn ra, độ bám dính được cải thiện, đường kết dính có chất lượng hơn. Lưu trữ các thành phần chuẩn bị không thể được, nó nên được sử dụng ngay lập tức cho mục đích dự định của nó. Phần còn lại của hỗn hợp epoxy hoàn thành không thể được lưu trữ, chúng phải được xử lý.

Khi làm việc với một hợp chất epoxy, nó là cần thiết để sử dụng các đại lý bảo vệ để tránh nhận được hỗn hợp trên da. Nếu không thể ngăn ngừa ô nhiễm, thì hỗn hợp chưa được rửa sạch được rửa kỹ bằng nước xà phòng. Khi không thể rửa sạch hoàn toàn tàn dư của các thành phần, bạn sẽ phải sử dụng axeton, cọ xát vết bẩn cứng đầu.

Có một số cách để loại bỏ epoxy khỏi các vật liệu khác nhau.

• Đóng băng vết bẩn. Vì hỗn hợp epoxy có thể chịu được nhiệt độ lên đến -20 độ,sau đó đóng băng trong tủ đá dường như không hiệu quả. Đối với đóng băng áp dụng một chất làm lạnh sol khí đặc biệt. Sau khi phun chất làm lạnh, epoxy trở nên giòn. Bây giờ bạn có thể làm sạch nhựa bằng thìa hoặc dao cùn. Phải cẩn thận để ngăn các mảnh sắc nhọn làm hư hại da.
• Ô nhiễm nhiệt. Nhiệt độ cao làm mềm epoxy. Để sưởi ấm, bạn có thể sử dụng máy sấy tóc trong gia đình hoặc bàn ủi. Với máy sấy tóc, ở mức nhiệt độ tối đa, các bề mặt chịu nhiệt rắn được làm nóng. Có thể chỉ đạo một luồng không khí nóng trong vài phút. Khu vực làm mềm được loại bỏ bằng thìa. Hệ thống sưởi được thực hiện cho đến khi hoàn thành vệ sinh bề mặt. Nếu keo epoxy đã có trên vải, sau đó sưởi ấm được thực hiện với sự giúp đỡ của một sắt, đặt một miếng vải bông ở phía trước.
• Cạo Làm sạch cơ học phù hợp cho bề mặt rắn chống trầy xước. Giằng có thể được thực hiện với bất kỳ công cụ kim loại sắc nhọn nào.
• Việc sử dụng các dung môi hóa học. Phương pháp này phù hợp với vật liệu chống mài mòn không bị sập dưới tác động của chất làm loãng.Acetone, rượu ethyl, toluen, butyl axetat và anilin được sử dụng làm dung môi. Khu vực bị ô nhiễm được làm ẩm bằng bất kỳ dung môi nào, được phép hành động, sau đó tiến hành làm sạch cơ học.

Rửa epoxy từ thủy tinh hoặc gương bằng dung môi hoặc axit axetic. Cũng hiệu quả sẽ là phương pháp làm nóng bề mặt và khu vực bị ô nhiễm. Loại bỏ phần còn lại của keo sẽ giúp thìa và vải mềm.

Để chà epoxy từ công cụ đã được áp dụng cho keo, bạn có thể sử dụng một miếng vải được làm ẩm bằng dung môi. Nó là cần thiết để bắt đầu làm sạch ngay lập tức sau khi hoàn thành công việc, không cho phép các thành phần cứng lại. Bạn càng sớm lau sạch khu vực bị nhiễm bẩn, việc lau chùi keo sẽ dễ dàng hơn. Các phương pháp trên để loại bỏ hỗn hợp epoxy trên các bề mặt khác nhau sẽ giúp làm sạch ô nhiễm và bảo vệ sự xuất hiện của sản phẩm.

Làm thế nào để chuẩn bị đúng keo epoxy, xem video dưới đây.