Làm thế nào để làm cho một máy và làm cho một khối than?

Phạm vi của vật liệu xây dựng ngày nay không thể nhưng hân hoan trong sự đa dạng của nó, tuy nhiên, nhiều người thích để làm cho sản phẩm tương tự với bàn tay của mình. Vì vậy, nó là khá có thể làm cho đá xiên nhu cầu lớn của riêng bạn bằng cách sử dụng một máy tự chế đặc biệt. Hôm nay chúng tôi sẽ phân tích chi tiết cách thực hiện chính xác.

Xỉ đá là một vật liệu xây dựng mà đã thành lập chính nó như là một trong những bền nhất và khiêm tốn. Nó có kích thước đáng kể, đặc biệt là nếu bạn đặt một viên gạch thông thường bên cạnh nó.Nó có thể sản xuất khối xỉ không chỉ trong một thiết lập nhà máy. Một số thạc sĩ đảm nhận công việc như vậy ở nhà. Nếu bạn tuân thủ nghiêm ngặt công nghệ, bạn sẽ nhận được các khối chất lượng cao và mạnh mẽ mà từ đó bạn có thể xây dựng một ngôi nhà hoặc bất kỳ công trình kiến ​​trúc nào.

Nếu nó được quyết định độc lập sản xuất các sản phẩm như vậy, thì một số tính năng của nó nên được tính đến.

• Xỉ đá - vật liệu chịu lửa. Nó không đốt cháy chính nó, và không tăng cường ngọn lửa đã tồn tại.
• Từ những khối thực sự chất lượng cao, hóa ra những ngôi nhà / trang trại bền vững và bền vững. Không có điều kiện khí hậu khắc nghiệt, cũng không phải cơn bão, gió cũng không liên tục sẽ làm hỏng các tòa nhà như vậy.
• Việc sửa chữa các tòa nhà chứa chất kết dính không đòi hỏi năng lượng không cần thiết và thời gian rảnh - tất cả công việc có thể được thực hiện trong một thời gian ngắn.
• Khối xỉ cũng được phân biệt bởi kích thước lớn của chúng, nhờ đó các tòa nhà được dựng lên rất nhanh, làm hài lòng nhiều nhà xây dựng.
• Vật liệu này được phân biệt bởi độ bền. Các tòa nhà được xây dựng từ nó có thể tồn tại hơn 100 năm mà không làm mất đi những đặc điểm trước đây của chúng.
• Một tính năng khác của khối than là thành phần cách âm của nó. Vì vậy, trong nhà làm bằng vật liệu này, không có tiếng ồn đường phố gây phiền nhiễu.

• Việc sản xuất các khối xỉ được thực hiện bằng cách sử dụng các nguyên liệu khác nhau, do đó, có thể chọn các sản phẩm tối ưu cho bất kỳ điều kiện nào.
• Khác biệt trong khối chất kết dính và thực tế là nó không phải chịu sự tấn công của các loại ký sinh trùng hoặc động vật gặm nhấm. Ngoài ra, nó không bị thối, vì vậy nó không phải là cần thiết để phủ nó với các giải pháp sát trùng và các hợp chất tương tự khác được thiết kế để bảo vệ chất nền.
• Mặc dù kích thước khá, khối như vậy có trọng lượng nhỏ. Tính năng này được nhiều bậc thầy lưu ý. Do sự nhẹ nhàng của các vật liệu này, có thể di chuyển liên tục từ nơi này sang nơi khác mà không gây ra tiếng đập. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng một số loại sản phẩm như vậy vẫn còn khá nặng.
• Xỉ đá không sợ nhiệt độ thấp.
• Những khối này được phân biệt bởi khả năng chịu nhiệt cao của chúng, do đó chúng tạo ra những ngôi nhà ấm cúng và ấm áp.
• Nhiệt độ nhảy không gây hại cho khối than.

• Các tòa nhà xỉ thường được trang trí bằng vật liệu trang trí để mang lại vẻ ngoài thẩm mỹ hơn. Tuy nhiên, điều quan trọng cần nhớ là khối chất kết dính không được phủ bằng thạch cao thông thường (bất kỳ công việc “ướt” nào với vật liệu này không nên được thực hiện). Bạn cũng có thể sử dụng một khối trang trí đặc biệt, thường được sử dụng thay cho lớp lót đắt tiền.
• Khi làm việc với một khối than, điều quan trọng là phải tính đến một tính năng quan trọng - vật liệu như vậy được đặc trưng bởi sự hấp thụ nước lớn, vì vậy nó phải được bảo vệ khỏi tiếp xúc với độ ẩm và ẩm ướt. Nếu không, các khối có thể sụp đổ theo thời gian.
• Thật không may, hình học của các khối xỉ lá nhiều để được mong muốn. Đó là lý do tại sao, đặt ra sự chồng chéo của vật liệu như vậy, bạn sẽ phải liên tục điều chỉnh các yếu tố cá nhân - cắt và nhìn thấy chúng.
• Khối xỉ có chi phí tương đối thấp.

Việc sản xuất khối xỉ tại nhà yêu cầu chủ phải tuân theo một thành phần cụ thể, cũng như tỷ lệ nhất định của tất cả các thành phần.Vì vậy, xi măng thường được sử dụng như một chất kết dính trong vật liệu này với một lớp không thấp hơn M400. Đối với các thành phần làm đầy, nó có thể được hoàn toàn bao gồm xỉ hoặc được trộn lẫn. Tùy chọn cuối cùng là thu được nếu bạn thêm một lượng nhỏ sỏi, cát (đất sét đơn giản hoặc mở rộng), gạch nghiền và phần nhỏ của đất sét được mở rộng.

Trong sản xuất các khối than, cần phải tuân thủ các tỷ lệ sau:

• 8-9 phần của thành phần làm đầy;
• 1,5-2 phần của thành phần chất kết dính.

Ví dụ, từ 9 phần không ít hơn 6 rơi trên thành phần này, và khối lượng còn lại rơi trên sỏi và cát. Về lý thuyết, khi tự chế tạo, nó được phép sử dụng bê tông hoặc gạch chiến đấu, sàng lọc.

Tỷ lệ tiêu chuẩn của đá xỉ là:

• 2 miếng cát;
• 2 phần sỏi;
• 7 phần xỉ;
• 2 phần xi măng portland đánh dấu M400.

Đối với nước, nó là phong tục để thêm nó trong một tỷ lệ xấp xỉ 0,5 phần. Kết quả là một dung dịch bán khô. Để đảm bảo chất lượng cao của nó, bạn cần phải lấy một số ít và ném nó trên một bề mặt cứng.Nếu khối u bị vỡ vụn, nhưng trong điều kiện nén nó lấy lại dạng cũ của nó, chế phẩm có thể được coi là phù hợp để sử dụng tiếp.

Nếu bạn có kế hoạch để có được khối chất kết dính màu, công thức được bổ sung với phấn màu hoặc bụi gạch. Để cải thiện đặc tính sức mạnh của vật liệu này, hãy sử dụng chất làm dẻo đặc biệt. Trong một số trường hợp đề cập đến việc bổ sung thạch cao, tro hoặc mùn cưa.

Hình thức nhà máy để chuẩn bị các khối than được làm bằng bê tông cốt thép hoặc thép. Các bộ phận này dễ dàng duy trì trọng lượng của dung dịch trong một thể tích lớn. Đối với các hình thức chuẩn bị của mình, chúng thường được làm bằng gỗ hoặc thép tấm. Các yếu tố như vậy đóng vai trò của ván khuôn đặc biệt hơn.

Để tiết kiệm nguyên liệu thô và thời gian rảnh, các hình thức này chủ yếu được thu thập mà không có đáy. Theo họ, bạn có thể đặt một bộ phim đơn giản.Nhờ phương pháp này, có thể đơn giản hóa đáng kể toàn bộ quá trình hình thành các khối. Nó phải được nhớ rằng các hình thức bản thân phải được làm bằng các bộ phận gỗ hoàn toàn trơn tru. Bề mặt làm việc sẽ là một cơ sở bê tông, một bàn với một bàn phẳng và mịn hoặc một tấm sắt, mà cũng không có khuyết tật.

Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn cách tạo khuôn cho khối xỉ:

• bạn cần phải chọn bảng đánh bóng dài 14 cm (chiều rộng phải là bội số của thông số này);
• sau đó, bằng cách sử dụng một cưa sắt, nó là cần thiết để tách các phân đoạn, mà sau đó sẽ đóng vai trò của phân vùng ngang;
• sau đó bạn sẽ cần phải kết nối các phân đoạn với các yếu tố theo chiều dọc để tạo thành một khung hình chữ nhật;
• sau đó bạn cần cắt một tấm thép hoặc bất kỳ vật liệu nào khác có bề mặt nhẵn thành các tấm riêng biệt có kích thước 14x30 cm;
• ở phần bên trong của cấu trúc kết quả, các vết cắt được tạo ra, nó sẽ hoạt động như các rãnh, chiều rộng của nó bằng kích thước của dải phân chia;
• sau đó các phân đoạn chịu trách nhiệm cho việc tách được cố định trong vết cắt, tạo ra một khuôn để sản xuất 3 hoặc nhiều khối xỉ.

Để có được dung dịch thu được để làm cứng dung dịch để phục vụ càng lâu càng tốt, ở giai đoạn cuối cùng, cả hai cấu trúc kim loại và gỗ đều được khuyến nghị sơn trên nền dầu. Hình thức này phù hợp cho việc chuẩn bị các khối than, kích thước trong đó là 14x14x30 cm.

Để làm các khối xỉ ở nhà sẽ được thu được với sự giúp đỡ của một máy rung đặc biệt, mà cũng có thể được thực hiện bằng tay. Thành phần chính của thiết bị này chính là bản thân rung cho giải pháp. Một cỗ máy như vậy là một hộp thép trong đó các bộ phận được cố định có hoặc không có khoảng trống. Bản thân ma trận đã là một cỗ máy. Nó được phép áp dụng, thực hiện một số giai đoạn theo cách thủ công.

Để tự tạo máy rung, bạn cần mua:

• máy hàn;
• máy mài;
• phó;
• công cụ cho hệ thống ống nước.

Đối với vật liệu, bạn sẽ cần:

• thép tấm 3 mm - 1 hình vuông. m;
• ống có đường kính từ 75-90 mm - 1 m;
• Dải thép 3 mm - 0,3 m;
• Động cơ điện 500-750 W;
• đai ốc và bu lông.

Hãy xem xét thứ tự của công việc về sản xuất vibrobank tự chế.

• Đo khối xỉ tiêu chuẩn hoặc sửa các thông số cụ thể mà bạn cần.
• Cắt các phần bên của máy từ một tấm kim loại. Dựa trên số lượng các khối than, cung cấp số lượng phân vùng cần thiết. Kết quả là, một hộp được hình thành với 2 (hoặc nhiều hơn) ngăn giống hệt nhau.
• Các bức tường phía dưới không ít hơn 30 mm dày nên có khoảng trống. Dựa trên tham số này, chúng tôi xác định chiều cao của hình trụ bao quanh các khoảng trống.
• Cắt thành 6 phần riêng biệt của ống với chiều dài tương ứng với chiều cao của hình trụ.

• Để cho các xy lanh có được cấu trúc hình nón, nó được phép cắt chúng theo chiều dọc đến phần giữa, nén với một phần, và sau đó nối bằng hàn. Trong trường hợp này, đường kính của các phần tử sẽ giảm khoảng 2-3 mm.
• Xi lanh cần phải pha trên cả hai mặt.
• Hơn nữa, các bộ phận này nên được kết nối với nhau dưới dạng một hàng, theo sau dọc theo mặt dài của khối chất kết dính trong tương lai.Họ phải lặp lại vị trí của khoảng trống trong ô của nhà máy. Ở các cạnh cần phải gắn một tấm 30 mm có lỗ cho ốc vít vào khoen.
• Ở trung tâm của mỗi khoang của ma trận nên được thực hiện propyl và mắt hàn. Điều này là cần thiết để đảm bảo việc lắp đặt các chốt giới hạn ốc vít tạm thời.
• Trên tường ngang bên ngoài của mối hàn 4 bu lông để gắn các lỗ của động cơ.

• Tiếp theo, hàn tạp dề và lưỡi dao dọc theo các cạnh ở những nơi tải được thực hiện.
• Sau đó, bạn có thể tiến hành chuẩn bị tất cả các yếu tố để vẽ.
• Bạn có thể tạo báo chí theo hình dạng của cơ chế bằng cách sử dụng một tấm có lỗ lớn hơn bản thân xi-lanh 3-5 mm. Các tấm nên liền mạch nhập độ sâu 50-70 mm trong hộp, nơi có những phần hạn chế.
• Nó là cần thiết để hàn các tay cầm để báo chí.
• Bây giờ thiết bị được phép sơn và sửa chữa động cơ rung.

Có hai cách để tạo khối xỉ.

• Cách dễ dàng. Trong trường hợp này, các thùng chứa đặc biệt được sử dụng, trong đó dung dịch chuẩn bị thu được cường độ cần thiết.Khối khô tự nhiên, cho đến khi xi măng được củng cố hoàn toàn.
• Cách khó khăn. Với phương pháp sản xuất thiết bị rung được sử dụng này. Trong nhiều trường hợp, chúng giải quyết các yếu tố như bảng rung hoặc bổ sung biểu mẫu với động cơ có chức năng rung.

Hãy làm quen với công nghệ sản xuất khối xỉ bằng cách sử dụng các hình thức đơn giản.

• Tất cả các thành phần được chuẩn bị theo tỷ lệ cần thiết được đặt trong một máy trộn bê tông, và sau đó trộn kỹ.
• Các giải pháp hoàn thành được đổ vào khuôn mẫu. Đối với đầm lầy, nó được thực hiện với sự giúp đỡ của một cái búa - họ gõ container của họ để tất cả các không khí thoát khỏi vật liệu.
• Nếu các khối được lên kế hoạch để được thực hiện với khoảng trống, sau đó chai nước được đặt trong từng phần riêng biệt (thường là 2 chai là đủ).

Khó khăn chính với phương pháp sản xuất này là làm giảm khối. Nếu bong bóng khí vẫn nằm trong dung dịch, điều này sẽ ảnh hưởng xấu đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Đối với phương pháp sản xuất khối xỉ phức tạp hơn, công việc sau đây được thực hiện ở đây:

• Bắt đầu sản xuất vật liệu theo cách này nên khuấy trộn hỗn hợp trong máy trộn;
• các giải pháp kết quả được gửi đến khuôn, và sau đó san bằng với một bay;
• sau đó máy rung bắt đầu và chính giải pháp được giữ trong hình dạng trong 20-60 giây;
• sau đó thiết bị cần phải được tắt, cài đặt được nâng lên, và sau đó các đơn vị hoàn thành được loại bỏ.

Sấy khô là một bước quan trọng trong sản xuất khối xỉ. Quá trình sản xuất chính nó thường mất khoảng 2-4 ngày. Các đặc tính đủ sức mạnh cho phép bạn chuyển sang sử dụng các khối, như một quy tắc, đạt được sau 28 ngày. Đây là khoảng thời gian cần thiết để có được vật liệu xây dựng chất lượng cao phù hợp để thực hiện một số công trình nhất định. Ngoài ra, các khối than có thể khô tự nhiên. Như một quy luật, quá trình này diễn ra với một phương pháp đơn giản của vật liệu sản xuất (ở dạng thông thường).

Để sấy đá xỉ, các buồng đặc biệt thường được sử dụng, ngăn ngừa nứt trong quá trình làm cứng.Vì vậy, các khối không được bao phủ bởi các vết nứt, chúng phải được làm ẩm theo thời gian. Quá trình này đặc biệt phù hợp nếu quá trình sản xuất được thực hiện trong điều kiện thời tiết nóng.

• Để làm cho mặt trước của khối chất kết dính chính xác hơn và hoàn chỉnh hơn, các vật liệu này để sấy khô nên được đặt trên đế cao su phẳng.
• Không bao giờ đặt các khối trên đầu trang của nhau trong quá trình sấy khô. Nếu không, vật liệu có thể bị biến dạng và hình dạng của chúng sẽ gây ra nhiều vấn đề trong quá trình thi công.
• Trong mọi trường hợp, trước tiên bạn phải vẽ bản vẽ các biểu mẫu và khối xỉ tự nó. Vì vậy, nó sẽ có thể tránh được nhiều khó khăn liên quan đến quá trình xây dựng.
• Khi chuẩn bị dung dịch, hãy chắc chắn tuân theo các tỷ lệ cần thiết.Các lỗi nhỏ nhất có thể dẫn đến việc các khối quá mỏng manh và không phù hợp để xây dựng.

• Trước khi đổ dung dịch đã chuẩn bị, các mẫu phải được lau sạch. Vì vậy, nó quay ra để ngăn chặn gắn bó của các khối chất kết dính vào phía dưới và các bức tường. Để làm sạch thường xuyên nhất sử dụng nhiên liệu diesel, dầu thải hoặc các hợp chất tương tự khác.
• Lưu ý rằng tốc độ đông đặc của dung dịch phụ thuộc trực tiếp vào độ dày của nó. Thành phần càng dày thì khối càng cứng càng nhanh.
• Trong thời gian sấy, các khối xỉ được khuyến cáo để được phủ bằng polyethylene. Bộ phim sẽ có khả năng bảo vệ vật liệu khỏi sự xuất hiện của các vết nứt trong thời tiết nóng, cũng như bảo vệ khối chất kết dính khỏi bị ướt nếu trời mưa.
• Nếu bạn muốn tiết kiệm một chút trong sản xuất các bộ phận xỉ, bạn có thể kết hợp với tỷ lệ 3 đến 1 vôi và xi măng. Bạn không nên lo lắng về chất lượng của các khối than - từ một thành phần như vậy, chúng sẽ không kém tin cậy.

Về cách tạo một khối xỉ cho 4 khối, xem video sau.