Gạch đỏ đặc: các tính năng, loại và kích cỡ

Gạch đỏ rắn được coi là một trong những vật liệu xây dựng phổ biến nhất. Nó được sử dụng rộng rãi trong việc xây dựng tường chịu lực và nền móng, để xây dựng bếp lò và lò sưởi, cũng như để lát vỉa hè và cầu.

Gạch đặc màu đỏ là một loại gạch gốm và có tính chất hiệu suất cao. Các vật liệu được sử dụng trong việc xây dựng các đối tượng, các bức tường trong đó sẽ phải chịu tải trọng thường xuyên hoặc định kỳ, sốc và tải trọng cơ học. Sản phẩm rắn thường được sử dụng để xây dựng cột, cấu trúc cong và trụ cột. Khả năng của vật liệu chịu được tải nặng là do độ bền cao của thành phần sét mà từ đó nó được tạo ra.

Mỗi loại gạch đặc được gán một chỉ số sức mạnh nhất định, tạo điều kiện thuận lợi cho việc lựa chọn vật liệu mong muốn. Chỉ số này bao gồm hai ký tự, ký tự đầu tiên được ký hiệu bằng chữ cái M và ký tự thứ hai có biểu thức số và cho thấy mức độ mạnh của vật liệu.

Sức mạnh của vật liệu bị ảnh hưởng rất lớn bởi mật độ của nó, cho biết khối lượng của một chất được chứa trong một mét khối. Mật độ tỷ lệ nghịch với độ xốp và được xem là đặc tính chính của độ dẫn nhiệt của vật liệu. Mật độ gạch đỏ trung bình là 1600-1900 kg / m3, trong khi độ xốp của nó thay đổi theo giá trị 6-8%.

Độ xốp cũng là một chỉ số hoạt động quan trọng và ảnh hưởng đến độ dẫn nhiệt và khả năng chống băng giá. Nó được đo bằng tỷ lệ phần trăm và đặc trưng cho mức độ viên mãn của thân gạch với lỗ chân lông. Số lượng lỗ chân lông hoàn toàn phụ thuộc vào mục đích của vật liệu và công nghệ sản xuất của nó.Vì vậy, để tăng độ xốp, rơm, than bùn hoặc mùn cưa nghiền nát được thêm vào đất sét, trong ngắn hạn, tất cả những vật liệu đó, khi đốt trong lò, để lại các khoang nhỏ đầy không khí thay thế.

Đối với độ dẫn nhiệt, giá trị của nó đối với các mô hình vật liệu khá cao. Điều này áp đặt một số hạn chế nhất định đối với việc xây dựng các vật liệu toàn thân của các tòa nhà dân cư và yêu cầu áp dụng các biện pháp bổ sung cho việc cách nhiệt mặt tiền. Do đó, chỉ số dẫn nhiệt của các sản phẩm hữu cơ chỉ là 0,7, được giải thích bởi độ rỗng thấp của vật liệu và sự vắng mặt của một khoảng trống không khí bên trong viên gạch.

Gốm sứ rắn được sử dụng rộng rãi trong việc xây dựng các cấu trúc, có thể tăng yêu cầu an toàn cháy nổ. Điều này là do khả năng chống cháy cao của vật liệu và khả năng của một số sửa đổi của nó để chịu được nhiệt độ lên đến 1600 độ.Trong trường hợp này, chúng ta đang nói về các mô hình pháo nổ, để sản xuất loại sét chịu lửa đặc biệt được sử dụng với nhiệt độ bắn cao hơn trong quá trình sản xuất.

Một chỉ số quan trọng không kém là khả năng chống băng giá của vật liệu., cũng được chỉ định trong đánh dấu và được chỉ định bởi ký hiệu F (n), trong đó n là số chu kỳ đóng băng tan mà sản phẩm có thể chịu được. Gạch đặc có chỉ số F75, cho phép nó phục vụ lên đến 75 năm, trong khi duy trì các đặc tính hiệu suất cơ bản của nó và không bị biến dạng. Do tuổi thọ lâu dài của vật liệu thường được sử dụng để xây dựng hàng rào, vọng lâu ngoài trời và cầu thang ngoài trời.

Sự hấp thụ nước cũng có ảnh hưởng lớn đến tính chất làm việc của vật liệu và biểu thị khả năng hấp thụ và duy trì độ ẩm của nó. Sự hút ẩm của viên gạch được xác định bằng thực nghiệm trong quá trình thử nghiệm ngẫu nhiên, trong đó gạch khô được cân nặng đầu tiên và sau đó được đặt trong nước trong 38 giờ. Sau đó, sản phẩm được lấy ra khỏi thùng chứa và cân lại.

Nhu cầu sử dụng gạch đỏ cao và rộng rãi được giải thích bởi một số lợi thế quan trọng của vật liệu xây dựng này.

• Do thiết kế nguyên khối, gạch có độ bền nén và uốn cao và có thể được sử dụng trên các công trường xây dựng quan trọng nhất.
• Khả năng kháng sương giá cao do số lượng lỗ chân lông nhỏ và do đó, tính hút ẩm thấp của vật liệu. Tài sản này cho phép bạn sử dụng các vật liệu trong việc xây dựng các cấu trúc đường phố và các hình thức kiến ​​trúc nhỏ.
• Thiết kế sóng của một số mô hình cho phép sử dụng gạch làm lớp lót hoàn thiện: bề mặt gân tạo độ bám dính cao cho hỗn hợp thạch cao và không yêu cầu lắp đặt phụ kiện, chẳng hạn như cào hoặc lưới.
• Tính ổn định nhiệt cao và khả năng chống cháy làm bằng đá gốm là vật liệu chính để đặt bếp, lò sưởi đốt củi và ống khói.
• Gạch đỏ là hoàn toàn an toàn cho sức khỏe con người, do nguồn gốc tự nhiên của nguyên liệu được sử dụng để sản xuất.

• Tuổi thọ lâu dài cho phép bạn sử dụng các sản phẩm toàn thân để xây dựng tường và nền móng của các tòa nhà dân cư và các tòa nhà công cộng.
• Do hình dạng hình học phổ quát, gạch đỏ không gây khó khăn trong quá trình lưu trữ và vận chuyển, và cũng khá dễ lắp đặt.

Giống như bất kỳ vật liệu xây dựng nào, gạch đỏ là một số hạn chế. Trong số các minuses, họ lưu ý cao hơn, so với các mô hình rỗng, chi phí, được giải thích bởi sự cần thiết phải sử dụng nhiều đất sét hơn để sản xuất một mẫu vật có điều kiện, cũng như tính chất tiết kiệm nhiệt thấp của vật liệu.

Ngoài ra, mẫu thử từ các lô khác nhau có thể hơi khác nhau về màu sắc, vì vậy khi bạn mua nhiều pallet cùng một lúc, tốt hơn là mua vật liệu của cùng một chuỗi và ở một nơi. Những bất lợi cũng bao gồm một trọng lượng lớn của sản phẩm.Điều này đòi hỏi một cách tiếp cận cẩn thận hơn để lựa chọn phương tiện vận chuyển trong quá trình vận chuyển vật liệu, cũng như tính đến các điều kiện lưu trữ và khả năng nâng của cần cẩu.

Phân loại gạch đỏ là một số dấu hiệu, chính trong đó là mục đích của vật liệu. Theo tiêu chí này, các mô hình gốm được chia thành nhiều loại.

Đây là loại phổ biến nhất và được sử dụng để xây dựng nền móng, tường chịu lực và vách ngăn bên trong. Nguyên liệu cho gạch là đất sét đỏ thông thường, và sản xuất của nó được thực hiện theo hai cách.

• Phương pháp đầu tiên được gọi là phương pháp ép bán khô và bao gồm sự hình thành các khoảng trống của đất sét có độ ẩm thấp. Quá trình nén diễn ra dưới áp suất rất cao, do đó, nguyên liệu cháy bị thu giữ đủ nhanh, và đầu ra là vật liệu dày và cứng.
• Phương pháp thứ hai được gọi là phương pháp hình thành nhựa và bao gồm chế biến nguyên liệu thô bằng máy ép đai với việc sấy khô và nung các khoảng trống. Đây là cách sửa đổi nhiều nhất của gạch đỏ được thực hiện.

Nó mang tên của vật liệu chịu lửa và được làm bằng đất sét chamotte. Tỷ lệ của nó trong tổng khối lượng của sản phẩm đạt 70%, làm cho vật liệu thực tế bất khả xâm phạm trước một ngọn lửa mở và cho phép khối xây chịu được tác động của nó trong năm giờ. Để so sánh, cần lưu ý rằng các kết cấu bê tông cốt thép có thể chịu được ngọn lửa trong hai giờ và kết cấu thép - từ 30 phút đến một giờ.

Nó có một bề mặt nhẵn hoặc sóng và được sử dụng rộng rãi trong việc hoàn thiện mặt tiền của các tòa nhà và nội thất.

Nó được sản xuất ở dạng không chuẩn và được sử dụng trong việc xây dựng và trang trí các dạng kiến ​​trúc nhỏ, bao gồm vòm, cột và cột trụ.

Nó là loại bền nhất và được sử dụng rộng rãi cho vỉa hè lát vỉa hè và vỉa hè. Clinker được đặc trưng bởi tuổi thọ lâu dài, độ bền cao, đạt chỉ số M1000 và khả năng chống sương giá cao, cho phép vật liệu chịu được tới 100 chu kỳ đóng băng.

Ngoài mục đích chức năng, các mô hình gốm toàn thân có kích thước khác nhau.Theo tiêu chuẩn được chấp nhận của gạch GOST độ dày được sản xuất trong các phiên bản duy nhất, một và một nửa và gấp đôi. Kích thước phổ biến nhất là đơn (250x120x65 mm) và một-và-một nửa (250x120x88 mm). Kích thước gạch đôi đạt 250x120x140 mm.

Tuy nhiên, ngoài các sản phẩm có kích thước tiêu chuẩn, thường có các tùy chọn có kích thước độc đáo. Chúng bao gồm eurobricks với kích thước 250x85x65 mm, mẫu mô-đun với kích thước 288x138x65 mm, cũng như các kiểu máy không đầy đủ với chiều dài 60, 120 và 180 mm và chiều cao lên đến 65 mm. Gạch của các nhà sản xuất nước ngoài có một số kích thước khác, trong đó yêu cầu nhiều nhất là 240x115x71 và 200x100x65 mm.

Trong video tiếp theo, bạn sẽ tìm thấy một bộ phim về quy trình công nghệ sản xuất gạch đất sét.