Đối mặt với gạch: loại, thiết kế và mẹo chọn

Gạch phải đối mặt với tính chất trang trí tốt và được sử dụng rộng rãi để hoàn thiện mặt tiền của các tòa nhà và không gian nội thất. Các tài liệu có sẵn trong một phạm vi rộng, trong một loạt các màu sắc và kết cấu, mà rất nhiều đơn giản hóa việc lựa chọn các tùy chọn mong muốn và làm cho nó thậm chí còn phổ biến hơn.

Gạch phải đối mặt là một vật liệu hoàn thiện phổ quát, làm cho nó có thể để ẩn các lỗ hổng của gạch của các bức tường mang, làm ấm thêm mặt tiền và cung cấp cho tòa nhà một cái nhìn ngoạn mục và cao quý.Ngôi nhà, lót bằng gạch trang trí, trở thành trung tâm của sự chú ý và trông rất hiện tại. Sự khác biệt chính của đá mặt trước từ silicate thông thường hoặc các sản phẩm gốm là kết cấu bề mặt, dải màu và thành phần.

Nhu cầu tiêu dùng cao cho vật liệu ốp là do một số lợi thế không thể phủ nhận của nó. Trong số đó là các thuộc tính trang trí cao của gạch, được giải thích bởi một bảng màu rộng và một loạt lớn các hình dạng, kết cấu và thiết kế. Ngoài ra, bề mặt lót làm giảm đáng kể sự mất nhiệt của mặt bằng và không cho phép tiếng ồn không liên quan từ đường phố xâm nhập vào bên trong.

Những ưu điểm bao gồm tính ổn định nhiệt cao của hầu hết các mô hình, cũng như khả năng chịu được sự thay đổi nhiệt độ đột ngột.Mặt tiền lót bằng gạch chịu được các điều kiện có độ ẩm cao và không sợ lượng mưa thường xuyên và kéo dài. Do tính ổn định cao của đá mặt đối với các điều kiện môi trường khắc nghiệt, vật liệu này có thể được sử dụng ở bất kỳ vùng khí hậu nào, bao gồm các khu vực có khí hậu lục địa và các lãnh thổ phía bắc.

Tuy nhiên, cùng với nhiều ưu điểm, vật liệu có một số nhược điểm. Những nhược điểm bao gồm nguy cơ tải quá nhiều trên nền móng, chi phí cao của một số loại và nhu cầu sử dụng chất kết dính đắt tiền cho lót. Lĩnh vực sử dụng gạch phía trước khá rộng. Ngoài việc đối diện với tầng hầm và mặt tiền, vật liệu được sử dụng tích cực trong việc xây dựng hàng rào và cột, cũng như để hoàn thiện các hình dạng kiến ​​trúc nhỏ: vòm, vọng lâu và hàng rào vườn và công viên.

Toàn bộ khuôn mặt đá có sẵn trong 2 phiên bản: corpulent và rỗng. Các mô hình rỗng cân nặng ít hơn 30% so với các đối tác toàn thân của chúng và có đặc tính cách nhiệt cao hơn và giá thấp hơn. Việc sử dụng gạch rỗng bằng 15% làm tăng tính chất tiết kiệm nhiệt của tấm ốp so với việc sử dụng các sản phẩm rắn.Vì vậy, khi sử dụng các mô hình toàn thân như một kết thúc, bạn nên thực hiện các biện pháp cần thiết để tăng thêm thời tiết của mặt tiền.

Việc phân loại gạch đối mặt được thực hiện theo công nghệ sản xuất của nó. Tổng cộng, có bốn giống, mỗi loại chỉ có tính chất và đặc tính trang trí vốn có của nó.

Nguyên liệu để sản xuất vật liệu này là đất sét đỏ. Bản chất của phương pháp sản xuất được giảm đến sự hình thành thông qua một báo chí đặc biệt của khoảng trống đất sét với hơn nữa của họ sấy khô và bắn trong lò đặc biệt. Ngoài đất sét, vật liệu còn chứa chất phụ gia khoáng và chất làm dẻo, giúp nâng cao chất lượng làm việc của gạch thành phẩm. Bụi than, xỉ, tro và cát thạch anh được sử dụng làm phụ gia như vậy. Sự khác biệt chính trong công nghệ sản xuất đá ốp lát là xử lý triệt để tất cả các thành phần trước khi trộn. Trên các sản phẩm hoàn thành không nên được chú ý bao gồm nước ngoài và khiếm khuyết có thể nhìn thấy.

Bề mặt của sản phẩm mặt gốm là khác nhau. Ngoài thiết kế mờ và bóng với kết cấu mịn, phương pháp lò sản xuất cho phép bạn nhận các mô hình cứu trợ bằng giả đá tự nhiên. Bảng màu của đồ gốm cũng rất đa dạng. Các thành phần khoáng chất được sử dụng làm thuốc nhuộm, chẳng hạn như crom oxit, sắt xay hoặc quặng mangan, và các sắc tố khác nhau.

Sự vắng mặt của các thành phần độc hại và độc hại, cũng như nguồn gốc tự nhiên của nguyên liệu chính, làm cho đá gốm hoàn toàn an toàn và thân thiện với môi trường và có thể được sử dụng không chỉ cho ngoại thất mà còn để trang trí nội thất. Ngoài ra, gốm sứ không hấp thụ độ ẩm và thoáng khí, đảm bảo khả năng của vật liệu để "thở" và loại bỏ nguy cơ nấm mốc.

Những ưu điểm của lớp ốp gốm bao gồm an toàn cháy tuyệt đối, chất lượng âm thanh cao, khả năng chống biến động nhiệt độ, dễ lắp đặt và sự hiện diện trên thị trường của một loạt gốm sứ cho bất kỳ ví và hương vị nào. Những bất lợi bao gồm một chi phí khá cao và khả năng mua các sản phẩm chất lượng thấp.Thứ hai là do vi phạm công nghệ của nhào đất và nung đất sét, do đó đá trở nên khá mỏng manh và xấu xí.

Gạch Clinker là một loại gốm và cũng được làm từ đất sét. Sự khác biệt chính của nó với gạch gốm thông thường là chất lượng của nguyên liệu thô và nhiệt độ bắn. Cơ sở của sản phẩm clinker là đất sét chịu lửa, và xử lý nhiệt xảy ra ở nhiệt độ rất cao, đạt tới 1200 độ. Gạch được làm theo cách này được phân biệt bằng mật độ tăng và độ hấp thụ nước tối thiểu. Điều này cho phép sử dụng vật liệu clinker, không chỉ cho việc thiết kế tầng hầm và lớp ốp mặt tiền, mà còn cho việc lát vỉa hè, đường và cầu.

Gạch Clinker phản ứng tốt với các ảnh hưởng môi trường tích cực và có thể chịu được tới 100 chu kỳ đóng băng, làm cho nó trở thành một trong những vật liệu có độ bền cao nhất.Những lợi thế không chắc chắn của sản phẩm clinker bao gồm hút ẩm thấp, khả năng chống phai màu trong ánh nắng mặt trời, tính chất cách nhiệt tuyệt vời và các tính năng trang trí cao. Những nhược điểm bao gồm trọng lượng đủ lớn của sản phẩm, làm tăng đáng kể tải trọng trên nền móng và độ dẫn nhiệt cao. Ngoài ra, tính chất kết dính của clinker không cao lắm. Điều này là do sự hấp thu kém của vật liệu, do đó việc áp dụng các chất kết dính và các hợp chất putty là rất khó khăn.

Hyper ép đá được sản xuất bằng cách nhấn không nung. Một hỗn hợp của đá granit sàng lọc, vỏ đá, xi măng và nước được sử dụng như một nguyên liệu cho sản xuất của nó. Xét về cấu trúc và thành phần của nó, vật liệu là bê tông có cường độ đặc biệt, được tạo thành dưới dạng viên gạch. Do sức mạnh gia tăng và sức đề kháng thời tiết tuyệt vời, đá ép siêu là một lựa chọn lý tưởng cho thiết kế bên ngoài và trong các tính chất hoạt động của nó không thua kém các sản phẩm clinker.

Tuy nhiên, cùng với những ưu điểm rõ ràng, bê tông vẫn có nhược điểm. Những nhược điểm bao gồm khả năng nứt, đó là do sự mở rộng nhiệt độ của vật liệu, cũng như mất màu sắc ngày càng đáng chú ý theo thời gian. Ngoài ra, đá bê tông có trọng lượng đủ lớn, gây ra một tải trọng bổ sung trên nền móng và các cấu trúc hỗ trợ.

Điểm bất lợi là tính thấm hơi thấp, đòi hỏi các biện pháp bổ sung để đảm bảo sự thông gió của mặt tiền.

Gạch silicat đặc biệt phổ biến vào cuối thế kỷ trước. Họ xếp hàng các tòa nhà bằng gỗ cũ, tạo cho họ một vẻ ngoài không thể nhận ra và kéo dài cuộc sống. Các tài liệu đã được chú ý cho sự sẵn có của người tiêu dùng rộng và giá thấp. Cho đến nay, gạch silicat đã nhường chỗ cho chức vô địch của vật liệu hiện đại hơn và ngày càng trở nên ít được sử dụng như một vật liệu hoàn thiện.Điều này là do, trước hết, không phải quá thể hiện chất lượng trang trí của sản phẩm và trọng lượng khá lớn.

Các loại nguyên liệu chính để sản xuất silicat là vôi và cát thạch anh. Công nghệ sản xuất vật liệu bao gồm tạo thành khoảng trống với vị trí tiếp theo của chúng trong nồi hấp đặc biệt, nơi chế phẩm cứng lại dưới ảnh hưởng của nhiệt độ và áp suất cao. Ưu điểm của gạch silicat mặt trước là chỉ số kháng sương giá cao, cho phép vật liệu dễ dàng chuyển giao hơn 75 chu trình đóng băng mà không làm mất tính toàn vẹn và chất lượng làm việc.

Ngoài ra, gạch là hoàn toàn vô hại cho sức khỏe con người, do sự vắng mặt trong thành phần của các chất phụ gia độc hại và thuốc nhuộm tổng hợp. Ngoài ra còn có một sức đề kháng sinh học cao của vật liệu trước khi tiếp xúc với nấm mốc và nấm mốc. Ngoài ra, silicate không phải là thú vị cho động vật gặm nhấm và côn trùng, phòng cách âm hoàn hảo và tương thích với tất cả các loại giải pháp. Những lợi thế cũng bao gồm chi phí thấp, dễ lắp đặt, hình dạng hình học rõ ràng và kích thước tiêu chuẩn.

Các kích thước của từng loại gạch phải đối mặt được quy định nghiêm ngặt bởi các tiêu chuẩn của tiêu chuẩn nhà nước và luôn luôn được viết ra trong tài liệu đi kèm. Điều này tạo điều kiện thuận lợi cho việc tính toán và mua đúng lượng vật liệu. Các định mức của một tiêu chuẩn duy nhất được xác định trong nửa đầu của thế kỷ trước, cụ thể là vào năm 1927, và vẫn không thay đổi kể từ đó. Tiêu chuẩn áp dụng cho cả mô hình xây dựng và khuôn mặt thông thường và có ý nghĩa sau: kích thước của đá đơn và đá đơn là 250x120x65 mm, gấp đôi - 250x120x138, dày hoặc một và một nửa - 250x120x88 mm.

Tuy nhiên, GOST cung cấp các tùy chọn phi tiêu chuẩn, phổ biến nhất trong số đó là các sản phẩm đánh dấu 0.7NF hẹp, kích thước của nó là 250x85x65 mm. Phiên bản một nửa của các bản sao như vậy có kích thước 250x85x88 mm. Các sản phẩm này được sử dụng trong việc khôi phục các tòa nhà cũ, cho phép giảm đáng kể tải trọng trên nền móng của chúng.Kích thước của gạch clinker hơi khác so với kích thước của silicat và gốm, và ngoài tiêu chuẩn 250x120x65, chúng có các biến thể 250x90x65 và 250x60x65 mm. Như bạn thấy, chỉ chiều cao của sản phẩm thay đổi và độ dài với chiều rộng vẫn giữ nguyên. Một ngoại lệ là mô hình thuôn dài với kích thước 528x108x37 mm, dài gấp hai lần so với các biến thể cơ bản.

Gạch nén không bị cháy cũng có sẵn ở bốn kích thước: 250x120x65, 250x90x65, 250x60x65 và 250x120x88 mm. Ngoài GOST Nga, tiêu chuẩn châu Âu được đại diện rộng rãi trên thị trường, trong đó có 2 loại: NF và DF. Chỉ số NF biểu thị các sản phẩm có định dạng truyền thống với kích thước 240x115x71 mm, trong khi DF bao gồm các mô hình mỏng tương ứng với các tác phẩm kinh điển kiến ​​trúc với kích thước 240x115x52 mm. Để tránh các vấn đề với việc thắt các đường nối khi đối mặt với mặt tiền, bạn nên mua các sản phẩm chỉ có một trong các tiêu chuẩn.

Chuẩn hóa kích thước cho phép bạn tính toán lượng vật liệu cần thiết để đối mặt với một khu vực nhất địnhvà cũng tính toán trọng lượng của lớp phủ. Vì vậy, để hoàn thiện một hình vuông bề mặt, 61 đơn (25x12x6.5 cm), 45 một-và-một-nửa (25x12x8.8 cm) và 30 viên gạch đôi với kích thước 25x12x13.8 cm là bắt buộc.Tuy nhiên, những tính toán này không bao gồm đường nối. Tính đến chúng, số lượng sản phẩm được yêu cầu sẽ tương ứng là 51, 39 và 26 sản phẩm.

Thị trường vật liệu phải đối mặt hiện đại đại diện cho một lượng lớn chất tạo màu gạch. Các mô hình gốm được trình bày chủ yếu bằng tông màu đỏ và nâu, nhưng sự đa dạng của các sắc thái của chúng quá lớn đến nỗi không khó để chọn vật liệu cho mọi khẩu vị. Nhưng mặc dù có nhiều giải pháp màu sắc đa dạng, nhiều người tiêu dùng thích tự nhiên hơn, không sử dụng thuốc nhuộm và chất màu, màu đất sét.

Tuy nhiên, khi lựa chọn sản phẩm có màu sắc tự nhiên bạn cần phải rất cẩn thận. Những viên gạch của các lô khác nhau thường khác nhau, rất đáng chú ý trên mặt tiền và phá hỏng bề ngoài của nó. Sự khác biệt về màu sắc là do chất lượng và tỷ lệ phụ gia được sử dụng trong sự pha trộn của đất sét, cũng như vi phạm công nghệ bắn.

Gạch ép siêu khác nhau, có lẽ, trong bảng màu rộng nhất. Vật liệu được sơn màu mong muốn bằng cách thêm thuốc nhuộm và chất màu. Công nghệ này cho phép để đạt được cùng một màu sắc ngay cả trong khối lượng gạch, và tùy thuộc vào tỷ lệ cần thiết của các thành phần nhuộm, làm cho sản phẩm từ lô khác nhau hoàn toàn không thể phân biệt màu sắc.

Gạch silicat màu được sản xuất trên nguyên tắc tương tự như bê tông. Sắc tố hoặc thuốc nhuộm sử dụng một bộ phân phối đặc biệt được thêm vào trong quá trình trộn. Tuy nhiên, đáng chú ý là gạch màu có phần kém sức mạnh đối với silicate không sơn. Điều này là do một tỷ lệ đáng kể của sơn trong tổng khối lượng nguyên liệu thô, và để tránh làm giảm hiệu suất của vật liệu, nhiều nhà sản xuất chỉ sơn một trong các mặt của nó.Màu sắc phổ biến nhất của gạch silicat là màu trắng, màu vàng và màu hồng.

Bề mặt của gạch đối diện cũng ảnh hưởng đến diện mạo tổng thể của mặt tiền. Và nếu các mô hình silicat chủ yếu là bề mặt phẳng, thì các sản phẩm gốm và clinker được trình bày trong nhiều loại kết cấu và địa hình khác nhau. Vẽ hình hình sản xuất ở giai đoạn hình thành khoảng trống, và sau đó gửi chúng vào lò. Tổng cộng có năm công nghệ để trang trí gạch.

• Phương pháp bắn súng được áp dụng cho các mô hình clinker thô của chip trang trí. Sau đó, khoảng trống được gửi đi để bắn, và mảnh vụn khoáng sản được thiêu kết với các cạnh của viên gạch và tạo thành một kết cấu thú vị.

• Kỹ thuật engobing bao gồm việc áp dụng một khối gốm lỏng lên bề mặt viên gạch khô trước khi bắn. Tiếp theo, sản phẩm được gửi đến lò và mua một lớp phủ gốm mỏng giống như một bộ phim thủy tinh ở lối ra.

• Phương pháp lắp kính là áp dụng một chế phẩm đặc biệt dựa trên bột thủy tinh vào bề mặt không nung của viên gạch. Sau đó, phôi đi để bắn và kết quả là, một màng thủy tinh được hình thành trên bề mặt của nó dày hơn và mạnh hơn trong trường hợp trước.

• Kỹ thuật lắng đọng kết cấu bao gồm việc tạo thành mẫu hoặc hoa văn mong muốn trên các khoảng trống ướt với lần bắn tiếp theo của chúng. Phương pháp này được sử dụng trong thiết kế của bề mặt của đá cổ và tạo ra một giả của các kết cấu khác nhau.

• Gạch sứt mẻ hoặc gỉ sét thu được là kết quả của quá trình xử lý cơ học của các bề mặt bắt chước sự phân cắt của đá tự nhiên. Sản phẩm trông rất tự nhiên và từ một khoảng cách nhất định là không thể phân biệt được từ nguyên mẫu. Màu sắc phổ biến của mô hình đâm là sắc thái của màu xám và nâu.

Cùng với các mô hình gạch truyền thống, có hình dạng, hoặc, vì nó cũng được gọi là, đá hình có nhu cầu lớn.Vật liệu được sản xuất với nhiều hình dạng và màu sắc khác nhau và được sử dụng để lót các yếu tố kiến ​​trúc phức tạp, chẳng hạn như cột, bếp gỗ, vòm và gazebos. Các sản phẩm hình có thể kết hợp các bề mặt khác nhau và không thể thiếu khi phải đối mặt với lò sưởi và cửa ra vào.

Tiêu chí chính cho việc lựa chọn gạch đối diện là khả năng của nền tảng để tăng trọng tải. Thông thường, tính đến trọng lượng của cấu trúc đỡ, tấm lợp và lớp phủ được tính toán ở giai đoạn thiết kế, tuy nhiên, nếu bạn phải hoàn thành cấu trúc đã hoàn thành, bạn cần nâng cao tài liệu và xem các đặc tính hiệu suất và tải trọng cho phép trên nền móng.

Nếu cơ sở của ngôi nhà là khối bê tông cốt thép, thì bạn có thể mua một viên gạch dựa trên sở thích cá nhân. Nhưng khi phải đối mặt với những căn nhà cũ với nền tảng dải, tốt hơn hết là lựa chọn các mô hình đơn gốm rỗng.

Chi phí sản xuất clinker cao hơn một chút. Một sản phẩm có bề mặt nhẵn 250x85x65 mm có kích thước tối thiểu là 29 rúp và một mô hình có cùng kích thước, nhưng với dập nổi sóng, sẽ có giá 35 rúp. Đá bê tông ép siêu có cùng giá trị. Các mô hình mịn có thể được mua với giá 23-25 ​​rúp, mặc dù thực tế là giá hóa đơn thay đổi từ 25 đến 30 rúp mỗi viên gạch.

Nếu số tiền được phân bổ để đối mặt với căn nhà không phải là rất nhiều, thì nó có thể nằm trên các mô hình silicat màu. Chi phí của họ với một hiệu suất trơn tru chỉ là 15 rúp. Gạch silicat kết cấu sẽ tốn nhiều hơn một chút. Chi phí của họ là trong khoảng 24-26 rúp. Các sản phẩm đắt nhất là các nhà sản xuất nước ngoài, trong đó giá của một viên gạch có thể lên đến 130 rúp.

Cho đến nay, nhiều doanh nghiệp đang tham gia vào việc sản xuất gạch ốp lát ở Nga, tuy nhiên, việc sản xuất chỉ có một vài trong số họ có phản hồi tích cực nhất.

• "Nhà máy gạch Belebeevsky" Tham gia vào việc sản xuất vật liệu ốp trong 23 năm. Công ty có mỏ đá sét riêng và chuyên sản xuất các mẫu gốm rỗng.Trong năm, nhà máy sản xuất 60 triệu viên gạch và là nhà lãnh đạo của thị trường trong nước.

• "Nhà máy sản xuất gốm sứ Golitsyn" sản xuất gạch phía trước trong một phạm vi rộng. Cùng với sản xuất hàng loạt, công ty đã tung ra sản xuất các mẫu cao cấp hai màu độc quyền, cũng như các sản phẩm cứu trợ bán cổ.

• "Nhà máy gạch Zheleznogorsk" Nó cũng nổi tiếng trên lãnh thổ của Nga và các nước láng giềng. Công ty đã tồn tại từ năm 1994, và kể từ khi sáng tạo của nó đã giành được sự công nhận của người tiêu dùng. Công suất của nhà máy là 40 triệu chiếc mỗi năm, và phạm vi được đại diện bởi vài chục mô hình với giả của nhung, đá và mô hình sợi gỗ. Ngoài ra, công ty sản xuất một số lượng lớn các viên gạch hình khối, cũng như lồi rỗng và có hình.

• "Nhà máy gạch Kirov" tạo ra tới 100 triệu viên gạch silicat với các màu khác nhau. Công ty đã thành lập việc sản xuất các sản phẩm rỗng và toàn thân với một bề mặt nhẹ nhõm và hiệu quả của gạch nghiền.

• Nhà máy gạch Markinsky cũng có mỏ đá riêng và tham gia vào việc sản xuất gạch ốp lát thân thiện với môi trường. Các lớp đất sét độc đáo cho phép bạn tạo ra sản phẩm mà không cần sử dụng bột màu và thuốc nhuộm, trong khi nhận được các mẫu có màu mịn và sâu. Công ty sử dụng thiết bị nước ngoài công nghệ cao và hệ thống điều khiển điện tử cho mỗi lô.

Thị trường hiện đại của vật liệu phải đối mặt cung cấp một loạt các viên gạch phải đối mặt. Một loạt các màu sắc và kết cấu rất nhiều tạo điều kiện cho việc lựa chọn và cho phép bạn thực hiện các quyết định thiết kế táo bạo nhất.

• Gạch clinker trên mặt tiền trông thanh lịch và quý phái.
• Không tốn kém, nhưng kết thúc gạch silicat thẩm mỹ.

• Bảng màu rộng của các sản phẩm siêu nhấn hoạt động rất hấp dẫn.
• Đá ốp lát nhìn ra mặt tiền trông rất phong cách và hiện đại.
• Đối mặt với gạch với hiệu ứng kính là rất hài hòa trong trang trí bên ngoài của các tòa nhà công cộng.

Để biết thông tin về cách đặt đúng lát gạch, hãy xem video sau.