Gạch nung: tính chất và giống

Gạch gốm là một trong những vật liệu xây dựng phổ biến nhất và được sử dụng rộng rãi cho việc xây dựng nền móng, lớp phủ của các tòa nhà, tường thành xây, vách ngăn và lò sưởi. Do hình dạng phổ quát của nó và đặc tính hiệu suất cao, các cấu trúc được dựng lên từ nó đặc biệt mạnh mẽ và có tuổi thọ lâu dài.

Gạch gốm là vật liệu xây dựng, được làm bằng đất sét đỏ bằng cách đúc và bắn. Gạch được phát minh từ lâu, nhưng công nghệ và thành phần sản xuất của nó không trải qua bất kỳ thay đổi đáng kể nào.Trước đây, quá trình sản xuất gạch men là phức tạp và tốn thời gian. Đất sét đã được nhào kỹ lưỡng, sau đó các khoảng trống của hình dạng mong muốn được hình thành bằng tay, phơi khô dưới ánh nắng mặt trời, và chỉ sau khi gạch đã cứng lại, nó được gửi đi để bắn vào bếp. Họ đã tham gia vào sản xuất gạch đặc biệt là trong mùa hè, vì thực tế là không thể sấy khô phôi ở nhiệt độ thấp và điều kiện độ ẩm cao điển hình cho mùa đông và mùa thu. Điều này tiếp tục cho đến nửa sau của thế kỷ 19, cho đến khi lò nung và máy sấy đầu tiên được phát minh ở châu Âu.

Ngày nay, quá trình sản xuất gạch men hoàn toàn tự động. và quanh năm được thực hiện trên nhiều doanh nghiệp. Để sản xuất vật liệu được sử dụng theo hai cách. Đầu tiên được gọi là ép bán khô và bao gồm sự hình thành của nguyên liệu thô từ đất sét có độ ẩm thấp. Quá trình này diễn ra dưới áp lực đủ cao, cho phép thiết lập nhanh chóng nguyên liệu thô và thu được vật liệu có mật độ và độ cứng cao. Ưu điểm của công nghệ này là sản xuất nhanh và dễ dàng cơ chế sản xuất.Những bất lợi chính của phương pháp này là không có khả năng sử dụng vật liệu để xây dựng các tòa nhà sẽ được tiếp xúc với độ ẩm cao. Đó là do hiệu suất thấp của một viên gạch như vậy được sử dụng rất ít và khối lượng sản xuất của nó là khá thấp.

Phương pháp thứ hai được gọi là đúc nhựa. và bao gồm trong ép ra đất sét từ một vành đai báo chí, tiếp theo là sấy khô và nướng khoảng trống ở nhiệt độ 1000 độ. Đồng thời, hàm lượng độ ẩm của đất sét đạt 35%, trong khi chỉ bán khô thì con số này chỉ đạt 10%. Phương pháp này được sử dụng để sản xuất số lượng lớn gạch men được sử dụng trong mọi lĩnh vực xây dựng. Ưu điểm của phương pháp này bao gồm khả năng sản xuất gạch có hình dạng và kích cỡ khác nhau, cho phép tạo thành các phần rỗng ở khoảng trống, thay đổi đặc tính hoạt động của vật liệu. Trừ đi là chi phí cao của thiết bị và, so với phương pháp đầu tiên, thời gian tăng nhẹ để sản xuất gạch.

Sau khi sản xuất, mỗi lô gạch gốm được kiểm tra.Để thực hiện việc này, hãy lấy vài bản sao và kiểm tra chúng để hấp thụ nước, nén và chống va đập. Kiểm tra được thực hiện trên các thiết bị chuyên dụng với việc sử dụng máy ép nhiều tấn. Theo kết quả thử nghiệm, các sản phẩm được chứng nhận phù hợp với các yêu cầu nghiêm ngặt của GOST với sự phân công các lớp tương ứng của kháng sương giá (F) và sức mạnh (M). Tuy nhiên, ngoài biểu tượng chữ cái, dấu của một viên gạch bao gồm các số. Do đó, hình nằm phía sau biểu tượng F cho biết có bao nhiêu chu kỳ đóng băng có thể chịu được một viên gạch mà không làm mất đi các đặc tính vận hành cơ bản.

Hình sau "M" cho biết tải tối đa trên 1 cm2 diện tích gạch. Do thực tế rằng tất cả các thử nghiệm được thực hiện theo một tiêu chuẩn duy nhất, các viên gạch được chứng nhận của các lô khác nhau có thể khác nhau chỉ rất ít. Điều này cho phép bạn phân loại các bản sao theo hình thức thực hiện và kích thước, xem xét các sản phẩm thuộc thể loại này hay loại khác, có điều kiện giống nhau. Phạm vi áp dụng gạch ceramic khá rộng.Ngoài việc xây dựng, vật liệu được sử dụng thành công trong việc xây dựng lò sưởi, hàng rào, cột và cầu thang, cũng như phục hồi mặt tiền và nội thất.

Sản xuất gạch ceramic được thực hiện theo GOST 530 2012 hiện tại, đảm bảo hiệu suất cao của vật liệu và cho phép sử dụng nó làm vật liệu xây dựng chính trong việc xây dựng các tòa nhà nhiều tầng và các tòa nhà công nghiệp. Theo tiêu chuẩn này, gạch ceramic thông thường có màu đỏ-nâu tiêu chuẩn, trong khi dải màu của các mẫu mặt bao gồm tất cả các sắc thái và phụ thuộc vào chất lượng của đất sét, sự hiện diện của các chất phụ gia khác nhau, phụ gia, thuốc nhuộm đặc biệt và bổ sung men.

Hấp thụ nước là khả năng hấp thụ và duy trì độ ẩm của vật liệu. Để xác định chỉ số này, một viên gạch khô được cân, và sau đó được đặt trong một bình chứa nước và để trong 38 giờ,sau đó họ lấy ra và cân nhắc lại. "Không cần thiết" gram sẽ biểu thị độ ẩm hấp thụ bởi vật liệu. Sau đó, giá trị kết quả được chuyển đổi thành một tỷ lệ phần trăm của tổng khối lượng gạch khô và nhận được tỷ lệ hấp thụ độ ẩm. Theo yêu cầu của GOST, tỷ lệ độ ẩm cho trọng lượng khô không được vượt quá 8% đối với gạch cứng và 6% đối với gạch rỗng.

Tính dẫn nhiệt của gạch gốm đề cập đến khả năng của vật liệu để tiến hành một lượng nhiệt nhất định thông qua một mét vuông trên một đơn vị thời gian. Thấp hơn con số này, nhiệt tốt hơn được lưu trữ trong nhà trong thời gian mùa đông và ít không khí nóng được vào nó trong những tháng mùa hè.

Sức mạnh của vật liệu gốm cho thấy khả năng chịu được tải trọng cơ học và sốc và được xác định bởi giới hạn của ứng suất bên trong trong quá trình thử độ nén, uốn và căng của vật liệu. Những thương hiệu gạch gốm bền nhất là những sửa đổi M200, M250 và M300.

Mật độ của một viên gạch là khối lượng của một vật liệu trong một mét khối. Giá trị này tỷ lệ nghịch với các giá trị độ rỗng và được coi là một trong những đặc điểm quan trọng nhất của tính dẫn nhiệt của gạch.Mật độ không phải là chỉ số liên tục cho tất cả các loại đá gốm và thay đổi từ 1000 kg / m3 đối với các mẫu rỗng đến 2100 kg / m3 đối với các loại đá nung.

Độ xốp cho thấy mức độ làm đầy của cấu trúc gạch với lỗ chân lông theo tỷ lệ phần trăm và có tác động trực tiếp đến sức mạnh, độ dẫn nhiệt và sức đề kháng lạnh của vật liệu. Để tăng sự hình thành lỗ rỗng, thành phần đất sét được trộn lẫn với mùn cưa, than bùn, than đá và rơm vụn - tức là các vật liệu cháy hoàn toàn trong quá trình đốt và để lại nhiều khoảng trống nhỏ thay thế. Độ rỗng, như mật độ, không phải là không đổi đối với các loại gạch khác nhau, và trong các sản phẩm clinker có thể đạt giá trị tối thiểu là 5%, trong khi đối mặt với mẫu vật là 14%.

Kháng Frost được biểu thị bằng ký hiệu F và cho biết có bao nhiêu chu kỳ đóng băng có thể chuyển vật liệu trước khi bắt đầu phá hủy. Như vậy, chỉ số của các mô hình clinker dao động từ F50 đến F100, cho thấy khả năng của loại gạch ceramic này phục vụ 50 hoặc 100 năm. Đối với các mô hình đối diện, chỉ số này dao động từ 25 đến 75, và đối với mẫu vật rắn và rỗng xây thì được giới hạn trong các giá trị từ 15-50 năm.

Khối lượng gạch là một chỉ số quan trọng và được tính đến khi tính toán tải trọng trên nền móng, khi xác định khả năng vận chuyển của phương tiện vận chuyển, cũng như khi lựa chọn một thương hiệu cần cẩu và điều kiện bảo quản. Khối lượng gạch gốm phụ thuộc hoàn toàn vào độ rỗng, mật độ, kích thước và sự hiện diện của các khoang. Do đó, một viên gạch ceramic đơn sẽ có trọng lượng từ 3,3 đến 3,6 kg / mảnh trong một phiên bản rắn, và từ 2,3 đến 2,5 kg trong lõi rỗng. Mô hình một rưỡi nặng hơn một chút: khối lượng rỗng là 3-3,3 kg, và toàn thân - từ 4 đến 4,3 kg.

Để đơn giản hóa việc tính chênh lệch trọng lượng của các loại toàn thân và rỗng, bạn có thể sử dụng trọng lượng trung bình và giả thiết rằng trọng lượng của viên gạch cứng với độ cao lên tới 13% là 4 kg, trong khi trọng lượng thông thường của gạch rỗng có độ cao vượt quá 15% là 2,5 kg. Tuy nhiên, các tính toán này có giá trị đối với một trong những kích thước đá phổ biến nhất và chạy - 250x120x65 mm.

Kiến thức về khối lượng của một viên gạch cho phép tính trọng lượng của một pallet hoặc một mét khối khối xây với kilogram gần nhất. Vì vậy, 1 cu. m khối xây, gồm 500 viên gạch cứng, sẽ nặng từ 1690 đến 1847 kg.Ngoài ra, khi tính toán số lượng đá trong một mét khối, bạn cần phải biết rằng nó có bảy hàng gạch đôi (200-240 miếng), mười hàng dày một và một nửa (380 miếng) và 13 hàng đơn.

Theo tiêu chuẩn hiện hành của GOST, các nhà máy gạch gạch sản xuất ba kích thước tiêu chuẩn của gạch gốm: đơn, một và một nửa và gấp đôi. Mỗi trường hợp có hình dạng hình học thông thường, các cạnh thẳng và bề mặt phẳng của khuôn mặt. Phổ biến nhất là đá đơn (NF) với kích thước 250x120x65 mm. Kích thước của các bài viết một rưỡi (1,4NF) là 250x120x88 mm và kích thước gấp đôi (2.1NF) đạt 250x120x140 mm. Ngoài việc chạy các bánh răng, hiếm khi tìm thấy kích thước, chẳng hạn như trong eurobirds (0.7NF) và bản sao mô-đun (1.3NF). Kích thước đầu tiên chỉ có kích thước 250x85x65 mm, trong khi kích thước thứ hai được thể hiện bằng các mô hình dài có kích thước 288x138x65 mm.

GOST của Nga cho phép phát hành các mô hình không đầy đủ với chiều dài 180, 120 và thậm chí 60 mm, cũng như sản xuất phụ kiện, các hình thức phi tiêu chuẩn khác nhau.Tuy nhiên, các tiêu chuẩn này chỉ được sử dụng trong các nhà máy gạch của Nga và được quy định bởi các tiêu chuẩn trong nước. Tương tự nước ngoài được thực hiện theo các yêu cầu hơi khác nhau và có kích thước 240x115x71 và 200x100x65 mm. Do đó, khi mua một vật liệu, cần tính đến thời điểm này và chú ý đến quốc gia xuất xứ của các sản phẩm này.

Nhu cầu tiêu dùng cao và lớn Sự phổ biến của gạch gốm là do một số lợi thế quan trọng của vật liệu này.

• Các chỉ số độ bền cao và chống chịu sương làm cho nó có thể sử dụng gạch làm vật liệu xây dựng chính trong việc xây dựng các tòa nhà ở bất kỳ vùng khí hậu nào.
• Các tính chất cách âm tuyệt vời làm cho gạch trở thành vật liệu không thể thiếu trong việc xây dựng các phân vùng liên phòng trong việc xây dựng các tòa nhà chung cư.
• Độ hấp thụ nước thấp, không quá 14%, không cho phép cấu trúc hấp thụ độ ẩm dư thừa và cho phép nó khô nhanh sau khi trời mưa.

• An toàn môi trường đầy đủ của vật liệu, do nguồn gốc tự nhiên của đất sét, cho phép sử dụng gạch trong việc xây dựng lò sưởi và thực hiện hoàn thiện nội bộcông trình
• Sự ổn định nhiệt cao của sản phẩm cho phép chúng được sử dụng trong việc xây dựng lò và xây dựng ống khói.
• Chất lượng trang trí tuyệt vời cung cấp nhiều cơ hội cho việc sử dụng gạch men trong việc thực hiện các dự án thiết kế táo bạo.

Phân loại gạch gốm xảy ra theo một số tiêu chí, cơ bản trong đó là mục đích chức năng của vật liệu. Trên cơ sở đó, bốn nhóm lớn được phân biệt, mỗi nhóm chỉ sở hữu những phẩm chất vốn có và đặc điểm hoạt động của nó.

Loại vật liệu này là phổ biến nhất và được sử dụng khi thực hiện đặt loại đơn giản trong việc xây dựng các tòa nhà và cấu trúc. Gạch thông thường, lần lượt, được chia nhỏ thành hai loại, và có thể rỗng và toàn thân.

Mô hình toàn thân được sử dụng trong trường hợp cấu trúc được dựng lên sẽ phải chịu tải trọng cơ học, sốc hoặc trọng lượng không đổi. Vật liệu được sử dụng rộng rãi trong việc xây dựng cột chịu lực, tường và trụ cột. Đối với các cấu trúc như vậy, tốt hơn nên chọn các nhãn hiệu M250 và M300, có độ bền và độ bền tối đa. Tuy nhiên, khi sử dụng vật liệu thô, cần lưu ý rằng các đặc tính cách nhiệt của cấu trúc được dựng lên sẽ được giảm đáng kể. Điểm này luôn được tính đến và thực hiện các biện pháp bổ sung để bảo tồn nhiệt trong nhà. Mật độ trung bình của gạch rắn thay đổi từ 1600 đến 1900 kg / m3, độ rỗng là 8%, và độ dẫn nhiệt thay đổi trong khoảng 0,6-0,7 đơn vị thông thường. Gạch rắn có thể chịu đựng tới 75 chu kỳ đóng băng, do đó nó có thể được sử dụng để xây dựng hàng rào, cầu thang bên ngoài và tường.

Gạch rỗng xốp được thiết kế để xây dựng các tòa nhà dân cư thấp tầng, các bức tường trong đó sẽ không phải chịu tải trọng nghiêm trọng. Ngoài ra, vật liệu rỗng thường được sử dụng như là một yếu tố làm đầy trong các tòa nhà chung cư khung nguyên khối và trong việc xây dựng các phân vùng nội thất.Trong trường hợp sau, việc sử dụng vật liệu ít bền với chỉ số M100 và M150 được cho phép. Các khoảng trống bên trong viên gạch có thể được đặt cả theo chiều dọc và chiều ngang, tuy nhiên, nó nên được lưu ý rằng sâu răng theo chiều ngang hướng giảm đáng kể sức mạnh tổng thể của cấu trúc. Số lượng khoảng trống trong một viên gạch rỗng có thể đạt 13% tổng khối lượng, làm cho việc sản xuất vật liệu có lợi nhuận kinh tế và làm giảm đáng kể chi phí của các vật thể được xây dựng. Ngoài ra, do tính chất cách nhiệt cao do sự hiện diện của các khoang bên trong, các ngôi nhà được xây dựng từ gạch rỗng rất ấm.

Mật độ của vật liệu này dao động từ 1000 đến 1450 kg / m3, độ rỗng trung bình là 7%, và độ dẫn nhiệt thay đổi từ 0,3 đến 0,5 đơn vị thông thường. Cấu hình và chiều sâu của các lỗ hổng trong một viên gạch có thể khác nhau. Các lỗ có thể có cả việc thực hiện từ đầu đến cuối và một mặt, và hình dạng mặt cắt ngang của chúng có thể tròn, hình vuông và hình chữ nhật. Khi sử dụng gạch rỗng, điều kiện quan trọng để xây dựng thành công là khả năng của người thợ nề thực hiện lắp đặt sao cho vữa xi măng không rơi vào sâu răng và không vắt hết không khí từ đó.Nếu không, gạch rỗng sẽ mất mục đích chính của nó trong việc bảo tồn khoảng cách không khí bên trong khối xây và sẽ không thể cung cấp vật liệu cách nhiệt cần thiết cho căn phòng.

Loại gạch này được gọi là mặt trước hoặc mặt trước. Mục đích chính của vật liệu là ốp ngoài và phục hồi các tòa nhà. Gạch có mật độ cao, đạt 1450 kg / m3, độ xốp 14% và độ dẫn nhiệt lên đến 0,5 đơn vị. Vật liệu được sản xuất trong một loạt các màu sắc và được đặc trưng bởi nhuộm đồng đều, không có khuyết tật, một bề mặt đẹp và hình thức chính xác của gạch. Đối với hầu hết các phần, phải đối mặt với đá được sản xuất trong thiết kế rỗng, cho phép đồng thời với hoàn thiện cách nhiệt bổ sung của phòng và làm giảm chi phí phải đối mặt.

Gạch đối mặt được sản xuất theo năm phiên bản: thông thường, có kết cấu, có hình dạng, được lắp kính và bị rung chuyển.

• Gạch thông thường Nó có một bề mặt bên ngoài mịn màng và được sản xuất trong nhiều màu sắc và sắc thái. Ưu điểm của loại này là độ bền của lớp lót và sự vắng mặt của nhu cầu sửa chữa thường xuyên.Những bất lợi bao gồm chi phí cao của vật liệu, mà, khi phải đối mặt với các khu vực rộng lớn, có một tác động đáng chú ý về ngân sách.
• Gạch kết cấu Nó được sử dụng cho trang trí nội thất và ngoại thất của phòng và được phân biệt bởi sự hiện diện của một kết cấu cứu trợ bắt chước một mô hình của sợi gỗ hoặc đá tự nhiên, cũng như mô tả mô hình hình học, biểu tượng và các mẫu. Trong sản xuất gạch kết cấu, shotcrete được sử dụng rộng rãi, bản chất của nó là áp dụng một lớp trang trí dưới áp suất cao với hình ảnh đã có trên đó.

• Gạch hình hoặc gạch hồ sơ Nó là một vật liệu cấu hình phi tiêu chuẩn và được sử dụng trong thiết kế làm tròn trên cột, vòm và các dạng kiến ​​trúc khác.
• Gạch Angobirovanny được trình bày dưới dạng đá nhân tạo màu hai lớp với bề mặt nhẵn. Công nghệ của engobing liên quan đến việc áp dụng một lớp đất sét trắng vào nguyên liệu khô, tiếp theo là bắn. Và đất sét được sơn trước bằng nhiều màu khác nhau với sự giúp đỡ của thuốc nhuộm và sắc tố đặc biệt. Vật liệu này trông rất đẹp trong nội thất và thường được sử dụng trong trang trí hành lang, hành lang và không gian công cộng.
• Gạch tráng men được sản xuất bằng cách áp dụng một loại men đặc biệt bao gồm thủy tinh nóng chảy thấp. Kết quả của việc áp dụng lớp phủ chống thấm thủy tinh, khả năng chống sương giá và độ ẩm của lớp lót gốm được tăng lên đáng kể. Ở giai đoạn sản xuất, các chất nhuộm khác nhau được thêm vào men, với kết quả là bề mặt của gạch thu được một màu đậm và một kết cấu trong suốt rực rỡ.

Đá clinker được sử dụng để đối mặt với tầng hầm và mặt tiền của các tòa nhà, trong việc xây dựng sàn nhà trong các xưởng công nghiệp, cũng như trong các con đường lát đá, cầu và vỉa hè. Gạch được đặc trưng bởi độ bền cao và tuổi thọ lâu dài, do công nghệ sản xuất các mô hình clinker. Thực tế là sản xuất một loại đất sét chịu lửa đặc biệt được sử dụng, được nung ở nhiệt độ cao hơn so với các sản phẩm được chế tạo theo công nghệ truyền thống. Đây là cả gạch cộng và gạch clinker. Ưu điểm là cường độ cao nhất, tương ứng với chỉ số M400-M1000, và khả năng chống sương giá tuyệt vời, cho phép đá chịu được từ 50 đến 100 chu kỳ đóng băng và tan băng.Những bất lợi bao gồm quá nhiều chi phí vật liệu và độ dẫn nhiệt cao do mật độ nguyên liệu tăng lên.

Vật liệu này có tính chất chịu lửa cao đối với đất sét chamotte, chiếm tới 70% tổng khối lượng viên gạch. Loại đất sét này có thể dễ dàng chịu được nhiệt độ 1600 độ, đồng thời duy trì tính chất hoạt động và tính toàn vẹn của các hình thức. Gạch chịu lửa đã tìm thấy ứng dụng rộng rãi trong việc xây dựng lò sưởi và bếp, và do đó bắt đầu được sản xuất theo các hình thức độc đáo, được thiết kế để sử dụng trong bếp lò. Vì vậy, ngoài các hình thức tiêu chuẩn, có cấu hình hình nêm, cong và hình thang trong các loại hoàn toàn phù hợp với thiết kế bếp lò và lò sưởi.

Nhiều doanh nghiệp đang tham gia vào việc sản xuất gạch men ở Nga, nhưng một số trong số họ muốn được tách riêng ra.

Nhà máy gốm từ thành phố Golitsyno Đây là doanh nghiệp sản xuất gạch mạnh nhất nước ta, sản xuất khoảng 120 triệu sản phẩm / năm. Các chuyên gia của nhà máy đã thiết lập một sự kiểm soát toàn diện về chất lượng của sản phẩm, được thực hiện ở từng giai đoạn sản xuất.Điều này cho phép bạn theo dõi và nhanh chóng loại bỏ các mặt hàng bị lỗi và cung cấp cho thị trường chỉ các vật liệu chất lượng cao. Sản xuất được thực hiện trên các thiết bị nước ngoài mới nhất bằng cách sử dụng những phát triển mới nhất và công nghệ hiện đại. Phạm vi của công ty được đại diện bởi một số lượng lớn các loại đá quý và đá rỗng, cũng như nhiều loại gạch khác nhau.

Doanh nghiệp "Gạch Slavic" Nó có một cơ sở sản xuất mạnh mẽ và sản xuất lên đến 140 triệu đơn vị mỗi năm. Công ty đã hoạt động được 20 năm, trong đó công ty đã tích lũy được nhiều kinh nghiệm trong việc sản xuất vật liệu xây dựng và đạt đến cấp độ châu Âu. Công ty được xây dựng theo dự án của Hans Lingl từ Đức và ngày nay là nhà máy gạch hiện đại nhất ở Nga. Một số lượng lớn các loại đá gốm, bao gồm cả các khối màu đỏ thông thường và các mẫu trang trí phải đối mặt, đang đi ra khỏi dây chuyền sản xuất của doanh nghiệp.

Sản phẩm "Nhà máy Novokubansk của vật liệu ốp tường gốm" cũng nổi tiếng ở nước ta.Công ty có cơ sở tài nguyên riêng và kiểm soát chất lượng sản phẩm của mình, bắt đầu với việc mua nguyên liệu thô. Công suất hàng năm của công ty là 70 triệu đơn vị mỗi năm.

Hiệp hội "Vật liệu làm tường" Nó bao gồm một số doanh nghiệp nằm ở Moscow và Leningrad khu vực, tổng năng suất trong đó đạt 450.000.000 đơn vị mỗi năm. Ngày nay, công ty cung cấp nhiều loại vật liệu xây dựng bằng gốm nhất ở Nga và là một trong những nhà lãnh đạo trong việc sản xuất đá gốm trong không gian hậu Xô viết.

Các tiêu chí chính để lựa chọn gạch là đặc điểm kỹ thuật và chất lượng của nó. Để xác định các tính chất của vật liệu, bạn cần phải làm quen với việc đánh dấu sản phẩm và nghiên cứu tài liệu đi kèm. Nó là khó khăn hơn nhiều để xác định chất lượng của sản phẩm, và kể từ khi sức mạnh tổng thể của cấu trúc dựng lên và tính chất hiệu suất của nó phụ thuộc vào yếu tố này, nó là không thể sai lầm ở đây.

Vì vậy, khi mua, nó được khuyến khích để có một vài viên gạch từ pallet và gõ vào chúng với các tay cầm bay. Nếu sản phẩm có chất lượng cao, âm thanh được tạo ra sẽ dài, cộng hưởng và hơi kim loại, và ngược lại, nếu có hôn nhân hoặc chất lượng gạch kém, âm thanh sẽ ngắn và điếc.Nếu ít nhất một trong những viên gạch thử nghiệm tạo ra một âm thanh điếc, tốt hơn là từ chối mua lô hàng này. Bạn có thể kiểm tra gạch theo cách triệt để hơn. Để làm được điều này, cần phải tách nó bằng một cái búa, và nếu vật liệu có chất lượng cao, gạch sẽ phân chia thành nhiều phần lớn, và nếu chất lượng của vật liệu thấp, nó sẽ vỡ vụn thành bụi.

Lời khuyên cho việc đặt bếp gạch và lò sưởi trong video dưới đây.