Gạch đất sét: thành phần, tính chất và công nghệ sản xuất

Việc sản xuất vật liệu xây dựng là một nghề nghiệp hấp dẫn và đầy hứa hẹn, vì những sản phẩm này sẽ luôn có nhu cầu. Nhưng điều quan trọng là phải tổ chức toàn bộ quá trình theo các quy tắc công nghệ nghiêm ngặt. Đã bỏ lỡ ít nhất một khoảnh khắc, không thể lấy được một viên gạch bình thường từ đất sét.

Bước đầu tiên là tự nhiên cung cấp các cơ sở sản xuất với nguyên liệu thô. Việc tìm kiếm tiền gửi sét được thực hiện bằng phương pháp khảo sát địa chất tiêu chuẩn. Khi các lớp được tìm thấy, các chuyên gia ước tính sức mạnh của họ, các nguồn lực sẵn có để thực hiện.Nếu quyết định được thực hiện để sử dụng một nghề nghiệp cụ thể, khu vực này sẽ bị xóa trước (1-2 năm nữa). Nó nên được giải thoát khỏi cả hai thảm thực vật và các giống rõ ràng không cần thiết.

Thường thì bề mặt của đất được nới lỏng để đơn giản hóa việc khai thác tiếp theo. Ở cùng một giai đoạn, các tuyến vận chuyển và năng lượng được đưa đến sự nghiệp (trong trường hợp không có thông tin liên lạc đã sẵn sàng). Khai thác đất sét được sản xuất bởi:

• ứng dụng máy xúc;

• đá vụn nghiền;

• với việc sử dụng những chiếc xe tương đối nhỏ (xe ủi đất và vân vân).

Việc sản xuất các loại gạch khác nhau cho thấy sự khác biệt đáng kể về công nghệ của sản phẩm, ngay cả khi chúng ta đang nói về các sản phẩm có cùng kích thước.

Gạch silicat đôi tốt hơn gốm trong cách âm, nhưng kém hơn so với gốm trong các chỉ số như vậy:

• kháng lạnh;

• ổn định nhiệt của tòa nhà;

• hấp thụ độ ẩm.

Đồng thời, gạch đỏ truyền thống đắt hơn. Sản xuất của nó đòi hỏi thiết bị đắt tiền hơn, kéo dài lâu hơn. Sự phức tạp cũng tăng lên, cũng như tiêu thụ năng lượng.Nhưng trong cả hai trường hợp, nguyên liệu thô đi qua nhiều giai đoạn. Đầu tiên, chuẩn bị khối đất sét, cho nó những đặc điểm cần thiết.

Sau đó đúc thô, sấy khô nó. Và chỉ sau đó đến thời điểm bắn, đó là, hoạt động công nghệ chính. Để thực hiện đúng công việc, các loại đá sét xâm nhập vào nhà máy gạch được phân loại theo GOST 1975.

Điều này có tính đến:

• tính chất chịu lửa;

• khả năng thiêu kết;

• thành phần khoáng sản;

• tính chất nhựa;

• kháng cơ học ở trạng thái khô.

Đặc tính hóa học của nguyên liệu hàm ý xác định nồng độ:

• muối tan trong nước;

• alumina;

• thành phần hạt thô;

• phân số phân tán tốt;

• sắt oxit;

• titanium dioxide;

• silica miễn phí.

Nguyên liệu đất sét, vừa được khai thác từ mỏ đá, hiếm khi thích hợp cho việc sản xuất các sản phẩm chất lượng. Để nâng cao chất lượng nguyên liệu, cần phải tuân theo quy trình thời tiết và khí hậu. Giai đoạn đầu tiên liên quan đến việc bỏ hỗn hợp đất sét trong điều kiện kiểm soát trong 1-2 năm.Giai đoạn này là cần thiết để làm ướt, đóng băng và tan băng (đôi khi quá trình đóng băng và tan băng được thực hiện nhiều lần), cho thời tiết. Khi thủ tục này kết thúc, chúng được gia công.

Nó ngụ ý:

• cẩn thận nghĩ ra những thay đổi trong cấu trúc của nguyên liệu thô;

• sự phân mảnh đất sét, tạp chất nước ngoài trong đó;

• làm sạch các tạp chất và tạp chất rác lớn;

• trộn đất sét cho đến khi mịn.

Công nghệ chuẩn bị khối lượng đất sét được thực hiện bằng cách sử dụng một loạt các máy đặc biệt. Một số người nới lỏng đất sét, những người khác chà xát nó, những người khác tan rã (rõ ràng là đá có kích thước khác nhau). Các nhà máy nghiền bi và máy nghiền quay, máy trộn đất sét và máy trộn cánh quạt cũng được sử dụng trong các nhà máy gạch. Ngoài ra còn có các thiết bị sản xuất đa chức năng.

Trong hầu hết các trường hợp, một kỹ thuật nhựa được sử dụng. Nó cho phép bạn xử lý nguyên liệu có độ dẻo trung bình, độ ẩm trong khoảng từ 18 đến 28%. Với mục đích này, sử dụng máy ép đai đai.Bạn nên sử dụng máy ép có khả năng làm nóng khối lượng đất sét ở chế độ chân không.

Ngoài ra còn có một kỹ thuật khó khăn. Nó được coi là một loại phụ của phương pháp chế biến nhựa. Cách tiếp cận này được áp dụng cho một khối đất sét tương đối thô với độ ẩm từ 13 đến 18%. Để xử lý đất sét khó khăn, máy ép thủy lực được sử dụng. Có thể sử dụng các máy có chân vít và chân không. Trong cả hai phương pháp làm bằng gạch cứng và nhựa, khối lượng không cần thiết phải được cắt thành từng phần ở cuối quá trình đúc.

Phương pháp bán khô sản xuất khoảng trống là tương đối hiếm. Nó được sử dụng khi nó là cần thiết để xử lý không đủ nguyên liệu nhựa, cái gọi là đất sét nạc. Nguyên liệu này có độ ẩm từ 8 đến 12%. Tổng thời gian xử lý bị giảm. Phương pháp sản xuất khô liên quan đến sự hình thành các viên gạch từ bột đất sét với độ ẩm từ 2 đến 6%.

Bằng cách này hay cách khác, khi các viên gạch được hình thành, thường là thời gian để làm khô chúng.Ở giai đoạn chế biến này, giảm độ ẩm xuống còn 5-6% là đạt được. Nếu bạn bỏ qua yêu cầu này và gửi sản phẩm ướt đến lò, chúng có thể bị nứt và thậm chí biến dạng. Sản xuất năng động hiện đại không còn đủ khả năng sấy khô tự nhiên lâu dài. Để tăng tốc quá trình sử dụng buồng sấy hoặc máy sấy đường hầm.

Nhiệt độ bắn gạch được yêu cầu được tạo ra trong các lò nung với nhiều loại khác nhau - thường là các đường hầm và đường hầm.

Bắn được chia thành ba giai đoạn nhỏ hơn:

1. Làm ấm khối đất sét đã chuẩn bị;

2. hiệu ứng nhiệt độ thích hợp;

3. lên kế hoạch và giảm dần nhiệt độ.

Trong giai đoạn đầu tiên, phôi được gia nhiệt đến 120 độ. Điều này dẫn đến sự bay hơi của các tác động vật lý liên quan đến độ ẩm. Sản phẩm trở nên ít nhựa hơn nhiều. Ngay sau khi nhiệt độ tăng lên 600 độ, sự thay đổi này trở nên không thể đảo ngược. Sự bốc hơi của độ ẩm còn lại xảy ra, và đất sét thu được một cấu trúc vô định hình - vật chất hữu cơ sớm sẽ bị cháy.

Ngay sau khi viên gạch được nung nóng đến 800 độ, các cạnh bên ngoài của các hạt của phôi thép liên kết chặt chẽ với nhau. Điều này cho phép gạch hoàn thành trở nên mạnh mẽ hơn nhiều lần. Khi nhiệt độ tăng lên 1000 độ, đó là thời gian co rút lửa. Thành phẩm được thiêu kết và trở nên đặc hơn. Các chất dễ tan chảy, biến thành chất lỏng, bao bọc những gì chưa tan chảy - đồng thời, ngoài việc giảm thể tích xuống 2-8%, độ bền cơ học của gạch hơi tăng lên.

Để tìm hiểu làm thế nào để làm cho một viên gạch đất sét với bàn tay của riêng bạn, xem video dưới đây.