Ván khuôn cho nền móng: đặc điểm và tính năng của công việc lắp đặt

Xây dựng xây dựng bắt đầu với việc lắp đặt nền móng, yếu tố chính trong đó là ván khuôn. Để cấu trúc vững chắc và công trình xây dựng của nó được phục vụ đáng tin cậy trong nhiều năm, điều quan trọng là lắp ráp khuôn mẫu để đúc dây đai bọc thép. Việc thực hiện điều đó là khá thực tế, nhưng điều quan trọng là phải thực hiện tất cả các tính toán và tuân thủ một số công nghệ nhất định.

Các ván khuôn là một hình thức ngang hoặc dọc, được sử dụng để điền và screed nền tảng của ngôi nhà. Các thành phần chính của thiết bị của nó là lá chắn và khối có thể tháo rời được giữ lại với sự trợ giúp của các vật cố định và phụ kiện đặc biệt. Hỗn hợp bê tông được đổ vào ván khuôn sau khi sản xuất lồng gia cố, nơi nó cứng lại và thu hồi sức mạnh,sau đó nó được tháo dỡ và các giai đoạn tiếp theo của việc xây dựng tiếp tục. Những cấu trúc này cũng được sử dụng trong trường hợp cần sửa chữa tầng hầm của tòa nhà.

Trong quá trình sản xuất ván khuôn, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu sau:

• ổn định, bền và không bị biến dạng dưới ảnh hưởng của tải trọng;
• có một cấu trúc dày đặc không có vết nứt;
• cung cấp bề mặt chất lượng cao, loại bỏ sự xuất hiện của độ cong và chảy xệ;
• tương ứng với các đặc tính công nghệ và không tạo ra khó khăn khi lắp đặt các phụ kiện và đổ dung dịch;
• sở hữu doanh thu, những người có thể sử dụng lặp đi lặp lại.

Tùy thuộc vào điều kiện thiết kế, thiết kế này có thể được kết hợp đồng thời với một số vật liệu. Ví dụ, các yếu tố hỗ trợ và hỗ trợ được làm bằng kim loại, và những người tiếp xúc với bê tông được làm bằng gỗ dán hoặc nhựa không thấm nước.

Ngày nay, có nhiều loại ván khuôn, có thể được chia thành xây dựng chung (phổ quát) và một nhóm đặc biệt để xây dựng các cấu trúc đặc biệt. Loại ván khuôn phổ biến nhất là có thể tháo rời, nó được chọn trong quá trình thi công không chỉ nền móng, mà còn là các vách ngăn, tường, dầm và cột. Đối với việc sản xuất các mảnh và nền tảng cỡ lớn, theo quy tắc, ưu tiên được đưa ra cho khung nhìn chùm và nếu bạn cần lắp đặt các tòa nhà có chiều cao lớn với hình dạng khác nhau, thì ván khuôn có thể điều chỉnh được sử dụng.

Ngoài ra, trong xây dựng hiện đại cũng sử dụng các loại cấu trúc sau:

• Văn phòng phẩm. Ván khuôn được làm bằng gỗ và nó là tuyệt vời cho việc đặt nền móng, trong đó có hình dạng phức tạp không chuẩn. Nó rất dễ dàng để lắp ráp các chi tiết của một thiết bị như vậy - khiên của kích thước cần thiết bị loại ra khỏi bảng, ốc vít được tạo ra và các điểm dừng đặc biệt hoặc các lintels được đặt vào để củng cố.

• Perestavnoy. Nó là một loại ván khuôn phổ quát, có thể sử dụng lại được. Việc cài đặt được làm bằng thép và bên ngoài nó giống như lắp ráp của nhà thiết kế.Shields được kết nối với nhau cả trên và dọc. Kết quả là một cấu trúc đúc sẵn, xoắn với sự giúp đỡ của ống và chân, vào khoang mà bê tông được đổ. Sau khi thiết lập ban đầu của vữa, các đinh tán và lá chắn được loại bỏ, và các ống có thể dễ dàng bị loại bỏ và có thể được sử dụng cho công việc tiếp theo. Lỗ được hình thành từ các ống, bôi vữa xi măng.
• Bị treo. Cho phép bạn đặt nền móng ngang, được thiết kế để hạ cánh và các tầng khác. Nó là một ván khuôn gấp, lá chắn của nó được gắn vào nhau và treo trên dầm, do đó hạn chế sự chuyển động của bê tông xuống.

• Trượt. Thiết kế này được sử dụng trong việc xây dựng các tòa nhà cao tầng với dàn diễn viên điển hình. Nó có thể hoạt động liên tục. Các tính năng chính của thiết bị là sự hiện diện của một cơ chế đặc biệt do nó độc lập tăng lên.
• Đi du lịch Nó có thể là thiết kế tạm thời và không tách rời, có hình tròn, hình chữ nhật hoặc hình vuông. Nó được coi là một lựa chọn không thể thiếu cho bê tông nền tảng ngang lớn, vì nó cho phép bạn đồng thời lấp đầy các phần trên và bên của cấu trúc.Sau khi vữa đã được thiết lập, ván khuôn được di chuyển đến một nơi khác với sự trợ giúp của bánh xe hỗ trợ hoặc con lăn.

Do thiết bị độc đáo và đặc điểm đặc biệt, nó không chỉ cung cấp bêtông chất lượng cao của đế, mà còn bảo vệ nó khỏi độ ẩm trong quá trình hoạt động. Nó thường được dựng lên từ các tấm chắn bằng gỗ hoặc các khối đúc sẵn. Tùy thuộc vào ván khuôn được sử dụng dùng một lần hoặc liên tục phân biệt giữa các loại cấu trúc di động và không thể tháo rời.

Một tính năng đặc biệt của thiết bị này là nó được đặt với việc sử dụng vật liệu cách nhiệt, vì vậy tòa nhà ấm áp. Cốp pha cố định là linh hoạt, vì nó có thể được sử dụng trong việc xây dựng các tòa nhà tư nhân và cao tầng. Ngoài ra, nó cho phép bạn đổ nền móng của nhiều hình dạng khác nhau bằng vữa.

Những ưu điểm chính của ván khuôn này bao gồm:

• Tốc độ của quá trình xây dựng. Lắp ráp cấu trúc rất dễ dàng, do đó, nó giảm thời gian lắp đặt.

• Chịu được nhiệt độ thấp. Công việc bê tông trong quá trình xây dựng nguyên khối có thể được thực hiện ở nhiệt độ -10 ° C, vì khung bị ngập được cách nhiệt thêm.
• Giảm chi phí của móng và tổng trọng lượng của kết cấu. Để đặt nền tảng không cần phải thuê thiết bị nặng và thợ thủ công.

• Tỷ lệ cách nhiệt và cách âm cao của tòa nhà.
• Nền tảng sức mạnh và độ bền của xây dựng nguyên khối.
• Khả năng cài đặt giao tiếp kỹ thuật ẩn. Các hệ thống kỹ thuật có thể được gắn trực tiếp vào khung và được tháo ra ở những vị trí riêng biệt thông qua các lỗ trong ván khuôn.
• Bảo vệ cấu trúc chống lại các mối đe dọa tự nhiên và sinh học. Tòa nhà không tiếp xúc với côn trùng và động vật gặm nhấm, có khả năng chống mốc và không bị thối.

Đối với những hạn chế của loại ván khuôn này, có rất ít trong số đó:

• Sự cần thiết cho trang trí bên ngoài và bên trong. Ngoại lệ duy nhất là thiết kế làm bằng tấm ốp.
• Tính thấm hơi thấp của vật liệu cách nhiệt. Do đó, việc xây dựng đòi hỏi phải lắp đặt thêm hệ thống thông gió chất lượng cao.
• Tòa nhà nên được nối đất, vì cốt thép được đặt bên trong các bức tường.

Hình thức phổ biến nhất và phổ biến của ván khuôn trong xây dựng được coi là có thể tháo rời. Nó được làm bằng vật liệu khác nhau, tùy thuộc vào kích thước của khu vực bê tông. Thông thường ưu tiên cho các tấm chắn chống ẩm có thể được sử dụng nhiều lần. Các yếu tố đúc sẵn của thiết bị được gắn với nhau bằng gioăng, thanh và vữa. Kết quả là một kết cấu vững chắc và bền vững của bất kỳ chiều dài và hình dạng, mà vào cuối bê tông được tháo dỡ.

Các mô hình có thể tháo rời khác nhau về mục đích của chúng và có thể được sử dụng không chỉ để đặt nền móng, mà còn được sử dụng để đúc các phần tử bê tông cốt thép riêng lẻ. Formworks của cả hai nhà máy sản xuất, và mô-đun hoặc hàng tồn kho, làm bằng kim loại đang được bán. Chúng có thể được sử dụng vài trăm lần trong công trình nguyên khối.

Các đặc điểm tích cực của ván khuôn có thể tháo rời bao gồm:

• hoạt động lặp lại;

• đẩy nhanh tốc độ xây dựng;
• khả năng dựng lên các tòa nhà có hình dạng và kích thước bất kỳ, mà không cần sử dụng cho các yếu tố bổ sung này;
• dễ dàng phục hồi và sửa chữa;
• tiết kiệm trong quá trình tái sử dụng.

Không có nhược điểm đối với ván khuôn có thể tháo rời, điều duy nhất là không nên mua loại xây dựng này để xây dựng một lần vì lắp ráp của nó sẽ rất tốn kém.

Ván khuôn cho nền móng có thể được dựng lên từ nhiều vật liệu khác nhau, sự lựa chọn trong đó phụ thuộc vào sự phức tạp của dự án và các dạng móng. Thông thường, gỗ, kim loại, bê tông cốt thép, cao su, xi măng cốt thép và nhựa được sử dụng để sản xuất tấm xây dựng. Các yếu tố còn lại của thiết bị được trình bày dưới dạng các bộ phận làm cứng, ổ khóa, ốc vít và ốc vít được chế tạo theo quy định, từ kim loại hoặc nhựa chất lượng cao.

Vật liệu phổ biến nhất cho ván khuôn ván khuônnếu thiết kế là lá chắn nhỏ, sau đó nó có thể được lắp ráp từ ván ép không thấm nước. Nó sẽ rẻ, nhưng để các tấm ván ép không được viết từ tiếp xúc với vữa, chúng phải được ngâm tẩm thêm bằng một loại nhựa đặc biệt. Ván khuôn ván ép cho phép bạn cung cấp cho bề mặt bê tông một sự mịn màng hoàn hảo, nhưng nó là kém hơn nhiều so với nhựa và chỉ có thể được sử dụng một lần.Cấu trúc bằng gỗ được thu thập từ một loạt các nội dung độ ẩm không quá 25%, trong khi ưu tiên được trao cho các loài cây lá kim.

Để tạo ra một thiết kế, bạn nên chọn các tấm có độ dày tối thiểu 18 mm. Ngoài ra, tài liệu này sẽ có thể phục vụ trong tương lai dưới dạng một sàn phụ. Để làm điều này, khi đặt nền móng, các tấm được bọc bằng một bộ phim, sau khi tháo gỡ, chúng sạch và thích hợp cho sàn.

Trong trường hợp đó, nếu bạn cần dịch thành hiện thực dự án xây dựng khối nguyên khối, thì việc lắp đặt nền móng là lựa chọn tốt nhất sẽ là ván khuôn bằng kim loại. Nó được làm bằng thép tấm với độ dày 2 mm và các phần cán. Kích thước của các tế bào trong khung kim loại không được vượt quá 5 × 5 mm. Ưu điểm chính của thiết bị kim loại là dễ lắp đặt, độ bền và khả năng thu được bề mặt bê tông chất lượng cao. Những bất lợi của ván khuôn như vậy là chi phí cao.

Trong xây dựng kỹ thuật thủy lực, nơi đặt nền móng kỹ thuật lớn là cần thiết, kết cấu bê tông cốt thép được sử dụng.Để ngăn việc đúc bê tông chạm vào các tấm chắn, bề mặt của chúng được phủ một chất bôi trơn đặc biệt và các phụ kiện được lắp đặt. Ván khuôn này làm cho nó có thể đặt một nền tảng vững chắc, nhưng lắp ráp của nó là tốn kém.

Nó được làm bằng vải dày đặc, thích hợp cho các mục đích và phim. Bằng cách làm nóng không khí trong vỏ, vật liệu thu được hình dạng mong muốn và được gắn vào cấu trúc với sự trợ giúp của vải đay, phục vụ như một phần ứng giữa dung dịch và thiết bị. Sau đó đổ một độ dày nhất định của dung dịch. Ván khuôn như vậy là không tốn kém và không có sai sót.

Không kém phổ biến với các bậc thầy và xây dựng bằng nhựa. Nó đã tìm thấy ứng dụng trong việc đặt nền móng bê tông và bê tông bọt, được sử dụng để xây dựng các tòa nhà nguyên khối với các cấu hình và mục đích khác nhau. Trong trường hợp này, các tấm có thể được lắp ráp từ nhựa và polystyrene. Khối kích thước 60 × 30 cm được gắn vào nhau với sự trợ giúp của các yếu tố bổ sung dưới dạng kênh, góc và phím kết nối.Do tính chất của vật liệu, ván khuôn được thực hiện nhanh chóng, và bề mặt của đế trơn nhẵn, không yêu cầu hoàn thiện, điều duy nhất mà tấm khiên đó không thể chịu đựng được nhiều trọng lượng bê tông.

Ngoài các tùy chọn trên, ván khuôn cũng có thể được lắp ráp từ một tấm chuyên nghiệp và đá phiến. Các tấm vật liệu trong trường hợp này tốt nhất là chọn độ dày từ 15 đến 20 mm và thực hiện gia cố bằng lưới thép. Thiết kế như vậy được đặc trưng bởi chi phí cao và thiếu hiệu quả, nhưng nhanh chóng lắp ráp. Đồng thời, ván khuôn đá phiến có khả năng chống ẩm cao, không sợ thay đổi nhiệt độ và có cách âm tuyệt vời. Đối với các minuses, slate nặng rất nhiều và được đặc trưng bởi sức mạnh thấp.

Nó thực hiện vai trò của vật liệu cách nhiệt và ốp, dễ sản xuất, nhưng được thiết kế để đặt nền móng nhỏ. Ngoài ra, bọt có hệ số dẫn nhiệt thấp nên việc xây dựng nền móng giúp loại bỏ sự cần thiết phải đặt cách nhiệt. Kể từ khi khối bọt được đặc trưng bởi một cấu trúc tế bào, vật liệu cũng được phân biệt bằng cách chống thấm tốt.

Để làm ván khuôn bằng bọt, lấy một cặp đĩa, vặn chúng lại với nhau bằng thanh chống kim loại và lá chắn tạo thành trong rãnh. Trong một số trường hợp, các tấm có thể lan truyền dưới dạng sóng, nhô ra hoặc hàng ngang. Với sự giúp đỡ của bọt, bạn có thể đặt nền móng của bất cứ loại nào: từ vành đai đến đống nướng.

Quá trình lắp ráp ván khuôn nên bắt đầu với một thiết kế sơ bộ. Do đó, trước tiên, bạn cần phải lập kế hoạch và vẽ bản vẽ một cách chính xác, sau đó tính toán tất cả các kích thước và quyết định độ dày của tô màu. Nên sử dụng các dấu hiệu móng trước khi ván khuôn được thực hiện.

Để tính toán mức tiêu thụ các tấm ván gỗ để xây dựng cơ sở nguyên khối, bạn phải thực hiện các bước sau:

• đo chiều dài chu vi của cấu trúc tương lai;
• tìm chiều cao mong muốn của nền móng, có tính đến phụ cấp;
• tính toán độ dày của bảng, theo giá trị thiết kế.

Chiều dài của chu vi của tòa nhà được nhân với 2, sau đó kết quả được nhân với chiều cao của móng và độ dày của bảng.Tất cả các phép tính cần được thực hiện theo mét. Theo các tham số cho trước, tính toán sau đây thu được:

(15 + 15 + 9 + 9) x 2 x 0,7 x 0,025 = 1,68 m3.

Nghĩa là, để lắp ráp các bảng sẽ yêu cầu bo mạch 1,68 m3. Nhưng chúng tôi khuyên bạn nên mua vật liệu xây dựng với biên độ nhỏ. Ngoài các tấm ván, ván khuôn cũng yêu cầu các thanh, sẽ đóng vai trò như ốc vít. Đối với các tính toán cho việc đổ các tấm, chúng được thực hiện, biết độ dày của các tấm và chiều cao của các phòng. Tiêu thụ ván ép cho ván khuôn được tính toán dựa trên kích thước và diện tích tầng hầm. Theo quy định, ván ép với độ dày tối thiểu 18 mm được sử dụng để sản xuất ván khuôn.

Ván khuôn là một yếu tố quan trọng của nền tảng, do đó không cần cài đặt sẽ không làm bất kỳ công trình nào. Mặc dù thực tế là ván khuôn được đặc trưng bởi công nghệ lắp đặt phức tạp, sản xuất của nó là khá thực tế để làm điều đó cho mình. Điều quan trọng là trong quá trình làm việc để kiểm soát mức độ chính xác của cấu trúc trong mặt phẳng nằm ngang và thẳng đứng. Ngoài ra, tất cả các tính toán phải được thực hiện một cách chính xác, vì tính đồng đều của vị trí của các bức tường của tòa nhà trong tương lai sẽ phụ thuộc vào chúng.

Để tự mình xây dựng ván khuôn, trước hết bạn cần chuẩn bị một bộ công cụ nhất định.khi lắp đặt liên quan đến việc lắp ráp các tấm khiên, gia cố và đúc bằng bê tông. Nó cũng quan trọng để quyết định xem nó sẽ là một loại ván khuôn di động hoặc không thể tháo rời. Trong trường hợp đầu tiên, thiết kế được áp dụng tái sử dụng và nó có thể được loại bỏ sau khi đổ, nó nên được thực hiện khi lấy bê tông. Phiên bản thứ hai của thiết kế không được tháo dỡ, nó phải được gắn chắc chắn với sự hỗ trợ và đổ dung dịch.

Bất kể các tính năng thiết kế, sản xuất ván khuôn bao gồm các giai đoạn sau:

• Chuẩn bị đất. Lãnh thổ nơi quy hoạch xây dựng được làm sạch hoàn toàn, đặc biệt là đối với khu vực xung quanh rãnh đào. Để tránh lớp phủ trong quá trình lắp đặt kết cấu, cũng cần thiết phải san lấp mặt bằng để không có áp thấp và đồi. Một khoảng cách 1-3 cm nên được cung cấp giữa ván khuôn và mặt đất, điều này sẽ tạo thuận lợi cho việc lắp đặt thêm, và sau khi tách nó sẽ cần thiết để phủ nó bằng đất. Nếu cần thiết, một lưới gia cường được đặt ở đáy của đào hoặc rãnh, nhờ đó sức mạnh móng sẽ tăng lên.

• Làm lá chắn. Ván khuôn có thể được lắp ráp từ nhiều loại vật liệu khác nhau, nhưng thường xuyên nhất cho mục đích này chọn các tấm gỗ và thanh. Các tấm cần phải được cắt sẵn theo chiều dài yêu cầu, ít nhất là 3 m, chúng được cắt cùng với sự giúp đỡ của các đoạn ngang, quan sát một độ cao 1m, do đó, lắp ráp một tấm chắn ba mét sẽ yêu cầu khoảng ba mảnh vỡ được nối với nhau bằng các thanh. Sự khác biệt sẽ diễn ra giữa chiều dài và chiều cao của thiết bị sẽ cho phép bạn “lái” lá chắn thuận tiện dọc theo toàn bộ chu vi của rãnh đào.

Đối với gắn các bảng với nhau, nó có thể được thực hiện với bất cứ điều gì: móng tay hoặc đinh vít. Sự lựa chọn được xác định bởi giá cả, độ tin cậy và tốc độ. Nếu các tấm ván được cố định trên móng tay, thì phải được cung cấp mũ của chúng được đặt ở mặt bên của vữa.

• Gắn kẹp. Sau khi các lá chắn đã sẵn sàng và lái xung quanh chu vi của rãnh, tiến hành sản xuất kẹp gỗ. Chiều dài của họ, như một quy luật, nên ít nhất là chiều cao của lá chắn. Kể từ khi kẹp thực hiện một vai trò quan trọng của các yếu tố cấu trúc và chịu trách nhiệm cho ván khuôn cứng nhắc bổ sung khi nó được đổ bê tông, chúng được đặt ở giữa của lá chắn giữa các dải.Ngoài các kẹp ở những nơi mà các bo mạch được kết nối, các thanh chống đỡ bổ sung được lắp đặt.

Từ bên trong của cấu trúc và từ trên cao, nó là cần thiết để sửa chữa chúng với thanh chống. Điều quan trọng là phải chú ý đến thực tế là ván khuôn chắc chắn và không có khoảng trống, nếu không thì giải pháp sẽ bị rò rỉ và công việc sẽ bị hủy hoại. Trong trường hợp có những khoảng trống nhỏ trong cấu trúc, chúng dễ dàng bịt kín bằng vật liệu chống thấm.

• Đặt chống thấm. Phần bên trong của ván khuôn được phủ bằng vật liệu lợp dày đặc và thực hiện gia cường. Nếu muốn, phần dưới lòng đất của móng có thể được làm ấm bằng tấm polystyrene xốp. Chúng được đặt tốt nhất ở bên ngoài nền móng.
• Lắp đặt hệ thống thông tin liên lạc. Điều này nên được thực hiện trước khi đổ dung dịch bê tông.

Cách tạo ván khuôn cho nền móng, xem trong video.