Làm thế nào để tạo nền móng cho ống xi măng amiăng?

Khi lựa chọn loại hình chủ sở hữu nền móng trước tiên phải tính đến đặc điểm của đất và cấu trúc của chính nó. Các tiêu chí quan trọng để lựa chọn một hoặc một hệ thống cơ sở khác là khả năng chi trả giá cả, giảm cường độ lắp đặt lao động, khả năng tiến hành công việc mà không có sự tham gia của các thiết bị đặc biệt. Nền tảng trên ống amiăng thích hợp cho các loại đất "có vấn đề", có chi phí thấp hơn so với một số loại bazơ khác.

Một vài thập kỷ trước, ống xi măng amiang thực tế không được sử dụng trong xây dựng nhà ở tư nhân, trước hết là huyền thoại về sự mất an toàn sinh thái của họ vào thời điểm đó, và thứ hai, thiếu kiến ​​thức và kinh nghiệm thực tế trong công nghệ sử dụng vật liệu này.

Ngày nay, một nền tảng cột hoặc cọc trên nền móng amiang đã trở nên khá phổ biến., đặc biệt là trên đất, nơi không thể trang bị cơ sở băng. Những loại đất này chủ yếu là đất sét và mùn, đất bão hòa ẩm, cũng như các khu vực có độ chênh lệch chiều cao.

Ống amiăng là vật liệu xây dựng dựa trên sợi amiăng và xi măng Portland. Chúng có thể bị áp lực và áp lực. Chỉ có những thay đổi áp lực phù hợp cho việc xây dựng, chúng cũng được sử dụng trong việc tổ chức các giếng khoan, lỗ khoan.

Các đường ống này có đường kính trong khoảng 5–60 cm, chịu được áp suất lên đến 9 bầu khí quyển, được đặc trưng bởi độ bền và hệ số kháng thủy lực tốt.

Nói chung, công nghệ lắp đặt của họ là tiêu chuẩn - hầu hết các cơ sở cọc đang được lắp đặt theo cùng một cách.Đối với đường ống, giếng được chuẩn bị, vị trí và độ sâu tương ứng với tài liệu thiết kế, sau đó chúng được hạ xuống vào các lỗ đã chuẩn bị và đổ đầy bê tông. Cụ thể hơn về công nghệ lắp đặt sẽ có một bài phát biểu trong các chương tiếp theo.

Sự phổ biến của loại móng này chủ yếu là do khả năng tạo ra một khu đất có đất “vấn đề” thích hợp cho việc xây dựng. Ống xi măng amiăng có thể được lắp đặt bằng tay mà không cần sự tham gia của các thiết bị đặc biệt, phân biệt chúng với các cọc kim loại. Rõ ràng là điều này làm giảm chi phí của đối tượng.

Việc thiếu một số lượng lớn công việc mặt đất, cũng như sự cần thiết phải lấp đầy các khu vực rộng lớn với một giải pháp bê tông, gây ra cường độ lao động thấp hơn của quá trình cài đặt và tốc độ cao hơn.

Ống amiăng-xi măng rẻ hơn nhiều so với cọc, trong khi chúng thể hiện độ ẩm tốt hơn. Trên bề mặt không tạo thành sự ăn mòn, không có sự suy giảm của vật liệu và sự mất đi độ bền của vật liệu. Điều này cho phép xây dựng trong đất bão hòa ẩm quá mức, cũng như trong các khu vực bị ngập lụt.

Nếu chúng ta so sánh chi phí của một nền tảng cột trên cơ sở amiăng-xi măng với chi phí của một băng tương tự (thậm chí nông), trước đây sẽ rẻ hơn 25-30%.

Hạn chế chính của ống xi măng amiăng là khả năng vận chuyển thấp. Điều này dẫn đến việc không thể sử dụng chúng trong việc xây dựng các vùng đất ngập nước và đất hữu cơ, và cũng áp đặt một số yêu cầu nhất định cho xây dựng. Vật thể này phải là vật liệu nhẹ - vật liệu nhẹ, gỗ hoặc bê tông có khung.

Do khả năng chịu lực nhỏ, cần phải tăng số lượng ống xi măng amiăng và, phù hợp, giếng cho chúng.

Trái ngược với các đối tác kim loại, các hỗ trợ này được đặc trưng bởi sự vắng mặt của một thuộc tính “neo”, và do đó nếu không tuân thủ công nghệ lắp đặt hoặc sai sót trong tính toán khi nhổ đất, các hỗ trợ sẽ được ép ra khỏi mặt đất.

Giống như hầu hết các nhà cọc, các đối tượng có nền xi măng amiăng được xây dựng không có tầng hầm. Tất nhiên, với một mong muốn lớn, nó có thể được trang bị, tuy nhiên, nó là cần thiết để đào một hố (để xây dựng một hệ thống thoát nước mạnh mẽ trên đất ẩm bão hòa), mà trong nhiều trường hợp là không hợp lý.

Việc xây dựng bất kỳ loại nền móng nào cũng phải bắt đầu bằng việc chuẩn bị tài liệu dự án và vẽ các bản vẽ. Họ, lần lượt, được dựa trên dữ liệu thu được trong các cuộc điều tra địa chất. Sau này đề xuất một phân tích trong phòng thí nghiệm của đất trong các mùa khác nhau.

Để có được thông tin về thành phần của đất và tính năng của chúng cho phép khoan giếng, do đó sự phân tầng của đất, thành phần của nó, sự hiện diện và thể tích của nước ngầm trở nên rõ ràng.

Chìa khóa cho một nền tảng vững chắc là một tính toán chính xác về khả năng vận chuyển của nó. Sự hỗ trợ của các móng cọc phải đạt đến các lớp đất cứng nằm dưới mức đóng băng của nó. Theo đó, để tính toán như vậy, bạn cần phải biết độ sâu của đất bị đóng băng. Đây là những giá trị không đổi phụ thuộc vào khu vực, chúng có sẵn miễn phí trong các nguồn chuyên biệt (Internet,tài liệu chính thức của các cơ quan điều chỉnh các quy tắc xây dựng ở một khu vực cụ thể, các phòng thí nghiệm sản xuất phân tích đất, vv).

Sau khi biết được hệ số cần thiết của sự thâm nhập sương giá, cần thêm một 0,3–0,5 m nữa, vì nó chính xác là những ống xi măng amiang như dự án trên mặt đất. Thông thường, đây là độ cao 0,3 m, nhưng khi nói đến các khu vực bị ngập lụt, chiều cao của phần trên mặt đất của các đường ống tăng lên.

Đường kính của các đường ống được tính toán dựa trên các chỉ số tải trọng sẽ ảnh hưởng đến nền móng. Để làm điều này, hãy tìm hiểu trọng lượng cụ thể của vật liệu mà ngôi nhà được xây dựng (chúng được quy định trong Bộ luật Xây dựng). Trong trường hợp này, nó là cần thiết để tổng hợp không chỉ trọng lượng của các vật liệu của các bức tường, mà còn là mái nhà, ốp và cách nhiệt lớp phủ và sàn nhà.

Trọng lượng trên 1 ống xi măng amiăng không được vượt quá 800 kg. Việc lắp đặt của họ được yêu cầu xung quanh chu vi của tòa nhà, tại các điểm tải cao, cũng như tại các giao điểm của các bức tường chịu tải. Bước cài đặt - 1 m.

Trung bình, đối với các tòa nhà khung, cũng như các cơ sở ngoài dân cư (gazebos, bếp mùa hè), các đường ống có đường kính 100 mm được sử dụng. Đối với nhà ga có ga hoặc ga - sản phẩm có đường kính tối thiểu 200 -250 mm.

Tiêu thụ bê tông phụ thuộc vào đường kính của sự hỗ trợ. Vì vậy, cần khoảng 0,1 mét khối dung dịch để lấp đầy 10 m ống có đường kính 100 mm. Đối với một đường ống tương tự với đường kính 200 mm, cần 0,5 mét khối bê tông.

Việc cài đặt phải nhất thiết phải được tiến hành trước khi phân tích và soạn thảo đất, trong đó có tất cả các tính toán cần thiết.

Sau đó, bạn có thể bắt đầu chuẩn bị trang web cho nền tảng. Trước hết, nó là cần thiết để loại bỏ rác từ trang web. Sau đó loại bỏ lớp đất trên cùng của đất, mức độ và tamp bề mặt.

Bước tiếp theo sẽ là đánh dấu - theo các bản vẽ ở các góc, cũng như tại các điểm giao nhau của các cấu trúc hỗ trợ, chốt được điều khiển ở giữa mà sợi dây được kéo dài. Sau khi hoàn thành công việc, bạn nên đảm bảo rằng "mẫu" kết quả phù hợp với thiết kế, và cũng kiểm tra kỹ tính vuông góc của các cạnh được tạo thành bởi các góc.

Sau khi hoàn thành việc đánh dấu, tiến hành khoan đường ống. Đối với công việc sử dụng khoan, và khi nó không đào sâu bằng tay. Đường kính của chúng lớn hơn đường kính hỗ trợ 10-20 cm. Độ sâu - cao hơn 20 cm so với chiều cao của phần ngầm của đường ống.

"Cổ phiếu" này là cần thiết để ngủ một lớp cát. Nó được đổ xuống đáy của trầm cảm khoảng 20 cm, sau đó nó được nén lại, làm ẩm bằng nước và nghiền nát một lần nữa. Giai đoạn tiếp theo là việc chống thấm chính của các đường ống, bao gồm lớp lót đáy giếng (trên đỉnh của cát đầm "đệm") của vật liệu lợp.

Bây giờ các đường ống được hạ xuống các hốc, được san bằng và cố định với các giá đỡ tạm thời, thường là bằng gỗ. Khi đường ống được đắm mình trong đất có độ ẩm cao dọc theo toàn bộ chiều dài của đường ngầm, chúng được bao phủ bằng mastic bitum chống thấm.

Bê tông được đổ vào ống với chiều cao 40-50 cm, và sau đó ống được nâng lên 15-20 cm và để cho đến khi dung dịch cứng lại.Công nghệ này cho phép bạn tạo ra một "cơ sở" dưới đường ống, do đó tăng sức đề kháng của nó để đất heaving.

Khi dung dịch bê tông cứng hoàn toàn, các bức tường của đường ống được chống thấm với tấm lợp cảm thấy. Giữa các bức tường của hốc và các bề mặt bên của ống rơi vào giấc ngủ cát sông, mà cũng được tamped (nguyên tắc là giống như trong sự sắp xếp của "gối" - đổ cát, tamp, đổ nước, lặp lại các bước).

Giữa các đường ống thắt chặt chuỗi, một lần nữa thuyết phục về độ chính xác của cấp độ và tiến tới cốt thép. Đối với mục đích này, một số thanh được nối với các bộ nhảy dây ngang, được hạ xuống ống.

Nó bây giờ vẫn còn để đổ dung dịch bê tông vào đường ống. Việc sử dụng một trình điều khiển cọc rung cho phép loại bỏ việc bảo quản bong bóng khí trong độ dày của dung dịch. Nếu nó không có ở đó, xuyên qua dung dịch đã được đổ đầy ở một vài nơi với cốt thép, sau đó đóng các lỗ kết quả trên bề mặt của dung dịch.

Khi dung dịch đạt được sức mạnh (khoảng 3 tuần), bạn có thể bắt đầu san bằng phần trên không của đế, chống thấm của chúng. Một trong những tính năng tích cực của những hỗ trợ này là khả năng tăng tốc quá trình chuẩn bị nền tảng. Như đã biết, cho một tập hợp đầy đủ các bê tông cường độ cần 28 ngày.Tuy nhiên, đường ống đóng vai trò bê tông đóng vai trò cốp pha cố định. Nhờ đó, công việc tiếp theo có thể được bắt đầu từ 14-16 ngày sau khi rót.

Chùm được sử dụng chủ yếu dưới khung và nhà gạch, cũng như các tòa nhà nhỏ cho các mục đích gia đình. Đối với các ngôi nhà làm bằng bê tông khí hoặc arbolit, một lò nướng thường được đổ, được tăng cường thêm. Bất kể công nghệ được lựa chọn, nó là cần thiết để kết nối cốt thép của các trụ cột với các yếu tố năng lượng của cơ sở (dầm hoặc gia cố của grillage).

Người tiêu dùng sử dụng nền tảng trên ống xi măng amiăng, để lại những đánh giá chủ yếu là tích cực. Chủ nhà lưu ý sự sẵn có và chi phí thấp hơn của ngôi nhà, cũng như cơ hội để làm tất cả các công việc với bàn tay của mình. Như trong trường hợp đúc nguyên khối hoặc tấm nền, bạn không cần phải đặt hàng một máy trộn bê tông.

Đối với đất sét ở các khu vực phía bắc, nơi có sự phồng lên mạnh của đất, cư dân của các ngôi nhà được xây dựng đề nghị tăng cường các bước hỗ trợ, hãy chắc chắn để làm cho chúng với sự mở rộng dưới đây và tăng số lượng gia cố.Nếu không, đất sẽ đẩy ống.

Từ video dưới đây bạn sẽ tìm hiểu về những ưu điểm của một nền tảng làm bằng ống PVC, amiăng hoặc kim loại.