Xi măng và mùn cưa

Các khối xi măng và mùn cưa được gọi là arbolitovye. Họ có nhiều lợi thế, chủ yếu trong số đó là cách nhiệt và hấp thụ âm thanh. Nó là một lựa chọn thân thiện với môi trường, đáng tin cậy và giá cả phải chăng cho việc xây dựng các tòa nhà thấp và các tòa nhà trang trại liền kề.

Hỗn hợp xi măng với gỗ mùn cưa hoặc Arbolit khác - vật liệu xây dựng hiện đại nhẹ và đáng tin cậy. Nó có tỷ lệ cách nhiệt cao. Gạch như vậy được sử dụng rộng rãi trong việc xây dựng nhà ở, các tòa nhà kinh tế, phòng tắm, hàng rào và hàng rào khác nhau.

Để tạo ra gạch xi măng và mùn cưa, có một số yêu cầu về thành phần được phát triển bởi GOST.

Tất cả các vật liệu được sử dụng phải có chất lượng cao nhất:

• Nước không có tạp chất, bạn có thể sử dụng nước mưa hoặc nước uống.
• Mùn cưa nên được sấy khô tốt và ngâm trong các dung dịch đặc biệt để ngăn ngừa thối và mốc.
• Cát - thường được sử dụng với các hạt trung bình hoặc lớn, bạn có thể trộn chúng với cát mịn, không được vượt quá 10% tổng khối lượng.
• Xi măng khuyến nghị - Lớp xi măng Portland M400.

Để cải thiện chất lượng của vật liệu, công nghệ sản xuất cho phép 2-4% các chất phụ gia khác nhau được pha loãng trong nước:

• vôi ngậm nước;
• thủy tinh lỏng;
• canxi clorua.

Xem xét thành phần của hỗn hợp cho các khối xi măng và mùn cưa, chúng ta có thể thể hiện tỷ lệ phần trăm sau:

• 55% là dăm gỗ;
• 26% - hạt cát;
• 12% - xi măng;
• 7% - nước tinh khiết.

Các đặc điểm kỹ thuật bao gồm các tiêu chuẩn sau đây của các chỉ tiêu chính của khối mùn cưa xi măng:

• Chỉ số mật độ gạch là 500-900 kg / m2.
• Tỷ lệ gỗ vụn so với các nguyên tố khác là 80%.
• Sức mạnh của Arbolit đạt giá trị cực đại - 3,5 MPa.

• Mức độ đàn hồi của các khối sản xuất nằm trong khoảng từ 250 đến 2300 MPa.
• Độ dẫn nhiệt của vật liệu là 0,8-0,17 W.
• Khả năng chống sương giá của các tòa nhà được đo trong 50 chu kỳ.
• Các khối có thể co rút nhẹ, xấp xỉ bằng 0,8%.

Công nghệ sản xuất bê tông gỗ có tính đến nhiều yếu tốkết hợp với việc lựa chọn mùn cưa. Khoai tây chiên từ cây lá kim được coi là tốt nhất, việc sử dụng cây rụng lá được cho phép, nhưng chúng phải chịu sự điều trị bổ sung từ bệnh nấm.

Mùn cưa phải sạch sẽ. Không cho phép các hạt lá hoặc vỏ cây xâm nhập vào. Chiều dài tiêu chuẩn là 40 mm, chiều rộng - 10 mm và độ dày - 5 mm. Vi phạm các thông số trong sản xuất dung dịch có thể dẫn đến chất lượng kém của thành phẩm.

Gạch này là các loại sức mạnh khác nhau - từ M5 đến M20. Mỗi thương hiệu được sử dụng trong các điều kiện khác nhau:

• M5 được sử dụng cho việc xây dựng các bức tường bên ngoài và chịu lực và nền tảng của tòa nhà.
• M10 được sử dụng để tái thiết các tòa nhà đổ nát và tầng hầm.
• M15 và M20 - cho tường và vách ngăn trong phòng.

Các thành phần chính của arbolita là:

• xi măng portland;
• mùn cưa;
• cát;
• vôi, phải được tróc trước;
• nước

Chất lượng của các thành phần và tỷ lệ của chúng ảnh hưởng đến mật độ của khối mùn cưa xi măng. Tỷ lệ thành phần xi măng càng lớn thì vật liệu hoàn thiện càng mạnh, nhưng tốc độ cách nhiệt sẽ giảm mạnh.

Mật độ gạch cao sẽ làm giảm hiệu suất cách nhiệt, tăng khả năng chống sương giá, chống ẩm, cũng như khả năng chịu lực của lưới gia cường để rỉ sét.

Thông thường khi tạo khối được sử dụng cốt thép. Nó tăng cường gạch, cho phép bạn tăng tải trên cấu trúc. Nhưng trong các phụ kiện chịu được nhiệt độ thấp, độ ẩm, giảm ăn mòn.

Một số lượng lớn mùn cưa được thêm vào sẽ làm tăng hiệu suất cách nhiệt, nhưng sẽ làm giảm sức mạnh, làm cho thiết bị không phù hợp để xây dựng các cấu trúc hỗ trợ.

Một lượng xi măng nhỏ có thể làm cho gạch trở nên giòn, không đáng tin cậy, dễ bị phá hủy. Các tòa nhà sẽ không thể chịu được rất nhiều trọng lượng.Sản phẩm này là tốt hơn để sử dụng chỉ cho cách nhiệt tường và xây dựng các phân vùng nội bộ trong phòng.

Việc xây dựng các khối arbolit không yêu cầu xây dựng các yếu tố bổ sung của móng - nó có trọng lượng nhỏ, so với gạch thông thường.

Khối xi măng hoàn toàn đối phó với nhiệm vụ cách nhiệt tại nhà. Bạn có thể sử dụng nó trong tầng hầm, làm ấm nhà thêm.

Gạch rất dễ sử dụng, chúng cho vay với nhiều loại chế biến khác nhau:

• cắt;
• khoan;
• đóng đinh vào

Nó là một vật liệu thân thiện với môi trường có khả năng chống lại sự xuất hiện của nấm và nấm mốc. Nó cho phép bạn xây dựng các tòa nhà ở vĩ độ với nhiệt độ không khí vừa phải và thấp, vì nó được coi là chịu lạnh. Độ đàn hồi và trọng lượng của các khối cho phép bạn xây dựng các tòa nhà trên bất kỳ loại đất nào, thậm chí không có nền tảng bổ sung.

Các tòa nhà yêu cầu chống thấm tốt, đặc biệt nếu nó là một bồn tắm. Họ nhanh chóng hấp thụ độ ẩm, vì vậy tốt hơn là không nên xây dựng đáy của ngôi nhà của sản phẩm này. Nếu nó không thể sử dụng vật liệu khác, nó là giá trị nâng cao các tòa nhà trên mặt đất và trang trí nó với bê tông.

Dựa trên sự đảm bảo của các nhà sản xuất, những lời của các chuyên gia và phản hồi từ những người dựng lên các tòa nhà làm từ các khối mùn cưa xi măng, những ưu điểm và nhược điểm chính của vật liệu này đã được nhấn mạnh.

Chất lượng tích cực:

• đơn giản và thoải mái trong công việc và đẻ;
• trọng lượng và kích thước thoải mái;
• khả năng cắt và khoan;
• bảo quản nhiệt;
• tính bám dính tuyệt vời;
• giá cả hợp lý.

Nhược điểm:

• độ ẩm kém;
• thời gian sản xuất dài;
• xây dựng bắt buộc hệ thống rào cản hơi và chống thấm;
• spoiling bởi động vật gặm nhấm nhỏ.

Các thuộc tính chính của các khối:

• cách nhiệt;
• chống cháy (trong ba giờ nó chịu được sức nóng của lửa trực tiếp);
• thân thiện với môi trường;
• cách âm;
• độ bền (nhiều thế hệ);

• lợi nhuận;
• trọng lượng nhẹ;
• kháng sương giá;
• đề kháng với ứng suất cơ học;
• sức đề kháng sốc;
• khả năng chống mục nát, nứt và co ngót.

Gạch sẵn có từ xi măng và mùn cưa có thể được tìm thấy trên bất kỳ thị trường vật liệu xây dựng nào. Nhưng bạn luôn có thể tự mình làm.

Công nghệ sản xuất khá đơn giản, điều chính là trộn hỗn hợp kỹ lưỡng và đồng đều. Chất lượng mùn cưa từ gỗ và xi măng cũng rất quan trọng.

Là một phần tử cho một loạt các tài liệu, các biến thể khác nhau của các thành phần được sử dụng:

• xi măng;
• thạch cao;
• đất sét

Nếu bạn dự định sử dụng sản phẩm trong tương lai để xây dựng một ngôi nhà và các công trình hỗ trợ, thì ưu tiên nên được trao cho một thương hiệu xi măng như xi măng Portland.

Để tạo thuận lợi cho quá trình làm việc và giảm thời gian trộn lẫn khối lượng, bạn có thể sử dụng máy trộn bê tông tự động hoặc thủ công. Nó cũng sẽ đảm bảo chất lượng và tính đồng nhất của hỗn hợp.

Dăm gỗ được chuẩn bị trước. Mùn cưa lần đầu tiên được làm ẩm bằng oxit canxi, sau đó chúng được ủ trong ít nhất 3 ngày trong không khí mở. Điều quan trọng là trộn thường xuyên thành phần. Để làm sạch khối mùn cưa từ các hạt nước ngoài và các nguyên tố lớn,nó được rây qua một cái rây đặc biệt.

Chip được đổ với nước, trong đó các chất phụ gia đặc biệt được hòa tan:

• thủy tinh lỏng;
• vôi ngậm nước.

Trong dung dịch này, mùn cưa được ngâm trong một thời gian nhất định, và sau đó được phơi khô hoàn toàn trong không khí trong lành.

Tỷ lệ xi măng và mùn cưa trong khối lượng đã chuẩn bị phụ thuộc vào cấp độ yêu cầu. Đối với tường chịu lực, thành phần bị chi phối bởi xi măng, đối với các tòa nhà có tải trọng thấp và phân vùng bên trong, thêm mùn cưa được thêm vào.

Thiết kế có thể được làm bằng bất kỳ vật liệu nào, điều chính là chúng phải dễ hiểu. Điều này sẽ giúp dễ dàng lấy ra những viên gạch.

Dưới cùng của hình thức là tốt hơn để làm từ tấm sắt để ngăn chặn sự hấp thụ độ ẩm. Hoặc nếu không có vật liệu như vậy để dầu gỗ tốt, bạn vẫn có thể mất, ví dụ, linoleum.

Việc sản xuất các khối xi măng và mùn cưa tự làm nó đòi hỏi tuân thủ nghiêm ngặt các giai đoạn nhất định:

• Chuẩn bị mùn cưa - ngâm và xử lý bằng các hợp chất đặc biệt, khô hoàn toàn trong không khí mở.
• Sift các chip gỗ thông qua một cái sàng, loại bỏ các mảnh lớn và các hạt nước ngoài.
• Sift vật liệu trộn kỹ với thành phần khô - xi măng và cát.
• Dần dần đổ nước vào hỗn hợp, khuấy thật kỹ. Tốt hơn là sử dụng một máy trộn bê tông, nó sẽ cho phép đưa đúng khối lượng vào tính đồng nhất.
• Sau khi hoàn thành việc chuẩn bị hỗn hợp, nó là cần thiết để kiểm tra chất lượng. Để làm điều này, hãy uống một lượng nhỏ hỗn hợp và vắt trong tay. Nó phải dẻo và dễ nhăn. Không có độ ẩm nên được phát ra từ nó.

• Nếu nước chảy ra ngoài khối lượng hoặc giọt nước ngoài xuất hiện, nó có nghĩa là ở một trong các giai đoạn quá trình sản xuất bị quấy rầy hoặc tỷ lệ vật liệu được quan sát không chính xác. Sản phẩm từ hỗn hợp này không thể được thực hiện.
• Sau khi chuẩn bị hỗn hợp, nó phải được sử dụng trong vòng một hoặc hai giờ. Trong thời gian này, bạn cần phải phân hủy mọi thứ thành hình dạng.
• Khối lượng phù hợp với các hình thức chuẩn bị, đừng quên để dầu chúng cẩn thận. Mỗi lớp dày khoảng 20 cm.Điều này là cần thiết để bít kín khối lượng và loại bỏ không khí khỏi dung dịch.
• Các khối được để khô trực tiếp dưới dạng 3-4 ngày.
• Sau thời gian này đã trôi qua, các hình thức có thể được tháo rời và vật liệu thu được có thể được gấp lại cho công tác xây dựng để củng cố hơn nữa trong phòng khô. Quá trình này sẽ mất ít nhất ba tháng.

Làm thế nào để làm một khối arbolit bằng tay của bạn, xem video tiếp theo.