Bếp lò tắm: chi tiết sản xuất

Trong số những người yêu thích giải trí ngoài trời hoặc người hâm mộ của một lối sống lành mạnh, hầu như không có ai không thích tắm hơi. Ngày nay, nhiều người làm vườn đang háo hức muốn tắm riêng. Gần đây, việc tạo ra lò nung từ một ống hình trụ hay một đường ống được tạo ra một cách độc lập. Xây dựng một lò gạch vững chắc đòi hỏi một số kỹ năng và khả năng nhất định, trong số những thứ khác, lò như vậy chiếm nhiều không gian hơn, và bạn có thể mua nó tại một cửa hàng phần cứng, nhưng nó tốn một lượng tiền nhất định. Trong khi một lò kim loại là một lựa chọn kinh tế hơn và nó dễ dàng hơn nhiều để làm điều đó cho mình, chưa kể đến thực tế là bạn có thể giao công việc này cho thợ hàn.

Các lò nướng, được thực hiện một cách độc lập đối với các quy định an toàn, không đặt ra một mối đe dọa cho cuộc sống con người và sức khỏe, kể từ khi trường hợp kín của nó không phát ra carbon monoxide trong quá trình hoạt động.

Nguyên liệu gốc cho bếp lò bằng kim loại có thể phục vụ không chỉ ống hoặc xy lanh, mà còn sử dụng thép tấm.

Tấm thường được làm thành một trường hợp ở dạng một hình chữ nhật song song, nhưng hình dạng này có đặc điểm riêng của nó:

• các tờ phải được cắt, cắt và ghép lại với nhau bằng máy hàn;
• kết quả là, một lò như vậy sẽ có giá cao hơn;
• Củi hình trụ dẫn nhiệt tốt hơn;
• dựa trên quỹ đạo của khí thải, mặt cắt ngang hình tròn thích hợp hơn;
• các bức tường phẳng dễ bị cháy hơn ống được làm bằng vật liệu chính xác.

Những lợi thế của lò kim loại là gì:

• xi lanh chỉ hơi mất hình dạng hình cầu do độ dẫn nhiệt của nó;
• độ dày của các bức tường của đường ống dẫn nước hoặc khí đốt có thể đạt được độ dẫn nhiệt cao;
• bếp có thể được di chuyển, nó có độ bền cao;
• chi phí sản xuất của một lò như vậy là rất thấp, bởi vì các đường ống cắt thường được bán với giá thấp;
• Hướng dẫn chi tiết để sản xuất với kích thước và đường kính của ống sẽ làm giảm sự phức tạp của quá trình và tiết kiệm thời gian;
• nhiều sản phẩm của nhà máy thuộc loại này được làm bằng chính xác cùng một đường ống, trong hình ảnh và giống như trong đó nó rất dễ dàng để tạo lại sản phẩm một cách thủ công;
• Ngoài ra, các thiết bị này có khả năng chịu nhiệt, có khả năng chống ăn mòn, bền và dễ dàng chịu được nhiệt độ quá cao.

Vị trí trong không gian của lò, làm bằng ống, được chia thành các loại sau:

• dọc;
• nằm ngang.

Lò đứng trông giống như một cái bếp, nhưng nó có sự khác biệt - một thùng chứa bổ sung cho đá và một bể chứa nước.

Lò nướng tự chế theo chiều dọc chiếm ít không gian hơn, có tầm quan trọng lớn đối với kích thước nhỏ của phòng xông hơi, nhưng vì lý do tương tự, nó thấp hơn so với lò ngang theo thời gian đốt và cường độ truyền nhiệt. Trong quá trình đốt cháy nhiên liệu, sức nóng tăng lên, các bức tường bên không có thời gian để làm ấm lên nhiều. Trong một lò ngang, quá trình này khác đi - bởi vì không khí nóng trên đường ống khói đồng thời nóng và congthùng. Dựa trên điều này, rõ ràng là hiệu quả của một lò ngang sẽ cao hơn lò đứng. Những bất lợi chính của thiết kế này được coi là vị trí của các cửa ra vào của buồng tro và firebox trực tiếp trong phòng xông hơi.

Nhiên liệu trong ống thẳng đứng sẽ cháy nhanh hơn nếu bạn không đóng cửa chảo tro, do đó sẽ ngừng sử dụng oxy vào lửa. Trong một đường ống như vậy, ngọn lửa tương tác ngay lập tức với toàn bộ khối lượng củi, trong khi ở đường ống ngang, nhiên liệu được tiêu thụ dần dần, điều này hợp lý hơn cho việc sưởi ấm bồn tắm. Cũng ở dạng nằm ngang của lò, phủ sóng bằng đá nóng và đối lưu cao hơn của không khí nóng, bên cạnh cửa thổi và lò, được đặt ở cuối ống, làm cho nó có thể loại bỏ chúng ra khỏi phòng xông hơi. Cả hai loại đầu tiên và thứ hai có thể được thực hiện bằng tay.

Tất nhiên, bếp lò, làm bằng tay, sẽ không có ngoại hình tinh vi hoặc độc đáo, nhưng nó thực hiện chức năng của nó không tồi tệ hơn nhà máy và hoàn toàn làm nóng phòng xông hơi với diện tích lên đến 20 m2.

Trước hết, đường ống phải cung cấp các chức năng chính của nó., cụ thể là, để đồng đều nhấc và giải phóng nhiệt và đồng thời có tường dày đủ để lò không sợ nhiệt độ cao và phục vụ trong một thời gian dài.Nói về các đặc tính cơ bản của đường ống, cần phải tính đến không chỉ đường kính mặt cắt ngang và độ dày của tường, mà còn cả lớp thép. Rõ ràng là khi sử dụng các mẩu tin lưu niệm, thông tin đó không phải lúc nào cũng có sẵn.

Nói về một bồn tắm tiêu chuẩn, các kích thước sau được coi là tối ưu:

• đường kính phần - 0,5-0,55 m;
• độ dày thành - 8-12 mm.

Chú ý đến chất lượng của vật liệu: để sản xuất lò trong bồn tắm chỉ phù hợp với ống thép, và thép không cần carbon cao. Nó không thích hợp cho công việc hồ sơ, bởi vì các đường nối của nó có thể dễ dàng thoát ra khỏi hình dạng hoặc thậm chí vỡ ra. Thép carbon cao có thể được xác định bởi các tia lửa xuất hiện trong sự tương tác của kim loại và vòng emery - tia lửa trắng sẽ phân tán theo mọi hướng. Thép cacbon thấp, lần lượt, tạo ra tia lửa có màu vàng, có quỹ đạo đường thẳng chuyển động, và các bộ phận bằng thép không gỉ cũng sẽ không hoạt động. Lựa chọn tốt nhất là thép với hàm lượng carbon khoảng 2%. Ngoài ra, khi chọn một kim loại, tốt hơn là tránh thép hợp kim - cũng dễ tính toán bằng máy nhám: tia lửa từ tương tác với kim loại sẽ có màu cam, đỏ hoặc trắng sáng.

Trong mọi trường hợp có thể đúc gang được sử dụng, vì nó trở nên không sử dụng được khi tiếp xúc với nước.

Các ưu điểm khác của ống thép:

• khả năng chống hư hỏng cơ học, truyền nhiệt cao và hệ số giãn nở thấp khi được làm nóng;
• bảo quản nhiệt ngay cả sau khi đốt hoàn toàn củi.

Ống có đặc điểm riêng của chúng phù hợp với đặc điểm kỹ thuật. Hãy xem xét thông tin này chi tiết hơn.

Ống tròn được phân loại theo kích thước của đường kính trong. Con số thứ hai cho thấy độ dày của các bức tường, thông tin báo cáo tiếp theo về loại hình của nó và các đặc tính khác. Là đơn vị đo lường, thông thường phải mất một milimet. Nếu các đường ống được định hình, hai ký tự đầu tiên cho biết kích thước tối đa của phần, hình thứ ba - độ dày thành. Các hướng dẫn “530 by 10” có nghĩa là đường kính của ống dọc theo bức tường bên trong là 530 mm, độ dày - 10 mm, đường kính ngoài - 550 mm với sai số +/- 5 mm, có tính đến dung sai ngang, là 10%. Thuận lợi, dung sai dòng chảy áp dụng cho tính elip.

Độ dày của tường ống cũng sẽ thay đổi.

Các đường ống nước được chia thành các phân loài sau:

• trọng lượng nhẹ;
• bình thường;
• tăng cường.

Dù sao, các ống phổ biến nhất có đường kính 530 mm, độ dày của chúng là 6-12 mm, giá trị danh nghĩa là 6, 8 hoặc 10 mm.

Ống là một trong những sản phẩm được tìm kiếm thường xuyên nhất.do đó, nó không có ý nghĩa để điều chỉnh chúng quá scrupulously. Ống có kích thước từ 250 đến 400 mm có không gian rộng để lựa chọn. Nếu có thể, để sản xuất bếp lò, hãy ưu tiên các phế liệu ống xoắn ốc (tên gọi của chúng là GOST 20295 85). So sánh chúng với các đường ống dọc (GOST 10704–91), chúng có giá trị elip thấp hơn, chính xác hơn và bán chúng với cùng mức giá như kim loại phế liệu. Các ống liền mạch không có đường nối là một lựa chọn tốt hơn, nhưng chỉ thích hợp để chế tạo các bộ phận nhỏ,vì đường kính của chúng không quá 250 mm.

Khi chuẩn bị cho công việc, hãy trang bị cho mình một nơi làm việc - đây có thể là nhà để xe hoặc nhà xưởng.

Các tài liệu sau đây được yêu cầu cho công việc:

• trực tiếp đường ống, cần thiết để tạo ra một thùng lửa và một bể chứa nước, đường kính của nó phải từ 500 đến 600 mm (530 mm được coi là tối ưu), độ dày thành ống - từ 8 đến 16 mm, chiều dài - từ 1,2 đến 1,5 m;
• một đường ống sẽ trở thành một thùng chứa cho đá - đường kính của nó là khoảng 400 mm;
• ống khói - đường kính 120-150 mm, dày 2-4 mm;
• tấm kim loại với số lượng nhiều mảnh, kích thước khoảng 600 x 800 mm, dày khoảng 8-12 mm;

• bản lề kim loại bản lề;
• một phần nhỏ của ống dẫn nước có ren, đường kính 1 / 2-3 / 4 inch, chiều dài 50-80 mm và vòi nước có ren nằm trong cùng đường kính;
• các thanh cốt thép từ cốt thép - dài khoảng 500 mm, đường kính từ 12 đến 18 mm, lưới sắt làm sẵn cho các loại nhiên liệu rắn sẽ phù hợp;
• thành phần xi măng;
• gạch;
• cát

Công cụ bắt buộc:

• thiết bị cho các bộ phận hàn;
• bất kỳ thợ khắc kim loại mạnh nào;
• điện cực;
• Van mộng;
• kim loại cho chân;
• dây amiăng;
• tay nắm cửa.

Trước khi bắt đầu công việc, bạn cần quyết định loại lò nào - dọc hoặc ngang, sẽ được ưu tiên. Sau đó tạo một bản vẽ làm việc với tất cả các tham số - kích thước của thiết bị, cấu hình của các thành phần, kích thước của nó.

Trong trường hợp đây là lần đầu tiên tự sản xuất bếp, điều này là hợp lý hơn khi tham khảo các bản vẽ và sơ đồ làm sẵn để sản xuất mô hình điển hình của thiết bị, điều này sẽ giúp tránh lỗi và hoạt động không chính xác của thiết bị. Hơn nữa, lò nướng lắp ráp không đúng cách có thể đe dọa tính mạng và sức khỏe của một người!

Nó là cần thiết để chuẩn bị nền tảng mà bếp sẽ được cài đặt:

• Trong khu vực lắp đặt thiết bị, một lỗ được đào với kích thước 50 x 70 x 70 cm.
• Đáy hố chứa đầy sỏi mịn. Xin lưu ý rằng lớp phải dày ít nhất 30 cm. Tiếp theo, bạn cần phải nhỏ gọn lớp này càng chặt càng tốt.
• Tiếp theo, bạn cần chuẩn bị vữa xi măng dựa trên tỷ lệ thành phần sau: cho 1 phần xi măng, lấy 4-5 phần cát, pha loãng bằng nước để có được hỗn hợp đồng nhất kem. Đổ một lớp gạch vụn và để cho nó cứng lại - như một quy luật, quá trình này mất 24 giờ.
• Để tạo ra lớp chống thấm trên lớp xi măng cứng, cảm giác mái được đặt trong nhiều lớp.
• Lớp vật liệu lợp cuối cùng được đổ đầy bê tông: nơi 1 phần của hỗn hợp xi măng là 2 phần cát, 4-5 phần sỏi và nước. Sau đó, bạn cần phải cấp lớp kết quả.

Nó không quan trọng loại bếp trong tương lai sẽ được trang bị với - ngang hoặc dọc - trong mọi trường hợp nó sẽ được trang bị với một bếp.Trong bài viết này, chúng tôi sẽ không giải quyết vấn đề chọn đá (hầu hết khuyên bạn nên sử dụng sỏi sông, balm, quartzit, clorua talc, hoặc gabbrodiabase), dù sao công suất nhiệt phụ thuộc vào lò sưởi. Nó chỉ đơn giản là không thể để điền vào các bếp với đá, bởi vì trong trường hợp này bồn tắm sẽ không ấm lên và tất cả các nhiệt sẽ giải quyết vào đường ống trong các hình thức của bồ hóng.

Trước tiên, bạn cần phải quyết định xem bếp sẽ chảy hay mở. Trong trường hợp đầu tiên, các viên đá sẽ được rửa bằng khí thải, trong trường hợp này khá đơn giản để thiết lập chế độ - đủ để chọn và đặt các loại đá khác nhau trong một vài giai đoạn cho đến khi đạt được hiệu quả mong muốn. Có những sắc thái - trong trường hợp này, bạn chỉ có thể tắm khi sử dụng nhiên liệu gỗ có chất lượng cao nhất và chỉ thêm hơi nước khi sử dụng nước. Trong trường hợp bếp mở, các yêu cầu này không tồn tại, nhưng việc tạo ra nó phức tạp hơn trong thực thi.

Loại bếp mở đơn giản nhất là khay được gắn trên hộp. Một thiết bị như vậy chỉ phù hợp với chế độ xem ngang của bếp lò. Nhưng có những khó khăn - thực hiện các tính toán sơ bộ, cũng như nghiên cứu nguyên mẫu, vì khu vực tiếp xúc giữa đá và tường của buồng cháy phải được tuân thủ nghiêm ngặt.Một loại bếp đòi hỏi độ chính xác ít hơn, trong đó sưởi ấm diễn ra bằng phương tiện của khí thải, nhưng một thiết bị như vậy là khó khăn hơn để thực hiện.

Nếu không có kinh nghiệm thích hợp, tốt nhất là ưu tiên cho lò đốt với bố trí thẳng đứng. - trong đó lò sưởi và bình chứa nước được làm nóng trong hàng loạt. Đối với những người có kinh nghiệm hơn, tốt hơn là làm cho lò của một mạch song song, nước trong trường hợp này nóng lên nhanh hơn. Khó khăn nhất để sản xuất là một loại bếp chuông, trong đó bếp cũng mở.

Chúng ta không được quên rằng sự tương tác với lò có liên quan trực tiếp đến nguy cơ bỏng và hỏa hoạn, do đó, để tránh những hậu quả có thể xảy ra, cần phải áp dụng các quy tắc nhất định để lắp đặt bếp và tính đến đặc thù hoạt động của lò. Trong hình dạng, nó sẽ không nhất thiết phải tròn - có những lựa chọn khác. Các loài khác nhau có cùng thuộc tính, khiến chúng không quá khó. Bất kể thực tế là bản thân lò được gắn có trọng lượng thấp, bộ trao đổi nhiệt phải được lắp đặt ở độ cao ít nhất 20 cm so với sàn.Nền móng có thể là bê tông cốt thép hoặc gạch, hoặc nó có thể được lắp ráp từ các khối bê tông.

Một điều kiện tiên quyết cũng là sự hiện diện của một tấm kim loại có kích thước 0,5 x 0,7 m trước cửa lò sưởi và quạt gió. Cửa ra vào phải được làm sáng tỏ bên trong phòng thay đồ hoặc phòng xông hơi.

Khoảng cách nhỏ nhất giữa ống khói, cũng như các bộ phận kim loại được làm nóng khác của lò, ống khói và vách gỗ của tường và trần nhà là 1 mét.

Tốt nhất là đổ đầy nước vào bể trước khi ngâm mình - sự xâm nhập của hơi ẩm vào một thùng chứa kim loại khô nóng đầy những vết bỏng do tác động hơi nước.

Trong quá trình sản xuất lò sắp xếp theo chiều ngang của tay mình, quy trình sẽ như sau:

• Cắt hộp chứa lửa với sự giúp đỡ của một máy xay là một phần của một đường ống của định dạng yêu cầu (theo đúng quy định của chương trình). Theo quy định, chiều dài của đường ống sẽ từ 0,7 đến 0,9 m.
• Việc sản xuất các tấm lưới từ các khung kim loại, cũng như các thanh cốt thép được hàn vào khung song song, khoảng cách giữa chúng phải là khoảng 50 cm.
• Thanh Grate được cố định bên trong lò sưởi. Trong trường hợp sử dụng các cấu kiện kim loại làm sẵn, chúng được xếp thành các mảnh kim loại nhỏ, được hàn trước bên trong.
• Một lỗ được cắt từ phía trên, sau đó sẽ thực hiện các chức năng của một ống khói, kích thước của nó là 15 đến 20 cm. Tốt nhất là cách bức tường phía sau 15 cm để không khí nóng cũng tham gia vào trao đổi nhiệt, và không bị loại bỏ càng sớm càng tốt.

Một số nhấn mạnh vào việc cắt lỗ trực tiếp trong bức tường phía sau của ống, nhưng nó không được khuyến khích để làm điều này, bởi vì do thao tác như vậy, hiệu quả của lò sau đó giảm, tiêu thụ nhiên liệu tăng lên.

Giai đoạn tiếp theo là cắt một tấm kim loại với kích thước tương ứng với bức tường phía sau, và nó được hàn vào nó. Nếu sơ đồ chỉ ra sự hiện diện của lò sưởi, thì tấm nằm ở phía sau của bếp sẽ lớn hơn để tạo ra một thùng đá với phần trên của nó.Trong bức tường phía trước cắt ra rãnh, mà sau đó trở thành chảo tro và firebox.

Đó là tất cả - bếp để tắm đã sẵn sàng. Trước khi sử dụng, kim loại phải được xử lý chống lại sự ăn mòn và tiền gửi có thể, sau khi tất cả các thao tác cần thiết để kiểm tra khả năng của thiết bị, đã thực hiện hộp điều khiển đầu tiên.

Thiết kế của một lò đứng là hoàn toàn giống với việc tạo ra một ngang, ngoại trừ một vài phút. Một tính năng đặc biệt là vị trí trực tiếp của đường ống trong không gian, khi cả hai đầu không tạo thành mặt sau và mặt trước, nhưng trên cùng và dưới cùng, tương ứng. Trong lò như vậy, bộ phận cho vị trí của đá được đặt trực tiếp trong buồng lò, do đó, việc sản xuất một thiết bị như vậy sẽ hơi phức tạp hơn trong thực hiện, nhưng không khí nóng cũng sẽ bão hòa hơn.

Các giai đoạn sản xuất.

• Đầu tiên, cần phải cắt một cửa sổ trong đường ống, đó sẽ là rãnh của quạt gió để cung cấp oxy cho nhiên liệu cháy, và cũng sẽ thu thập sản phẩm phân hủy nhiên liệu - tro.Di chuyển 40 mm ra khỏi cạnh dưới của đường ống và cắt một rãnh hình song song với một máy xay hoặc cưa sắt, sau đó sẽ là khoảng 80 mm x 240 mm.
• Trong cùng một trục, bạn cần phải cắt một rãnh khác để xếp chồng nhiên liệu vào nó - di chuyển ra khỏi mép trên của lỗ thổi từ 180 đến 200 mm. Quy trình cắt cần phải được thực hiện một cách cẩn thận và cẩn thận nhất có thể, vì những đoạn cắt này sau đó sẽ là cánh cửa của lò sưởi và quạt gió.

• Trên mức độ của hộp lửa là một khay để đặt đá. Đo từ mép trước của lò từ 120 đến 180 mm, cắt một đường rãnh theo hình tròn có đường kính khoảng 350 mm. Xin lưu ý rằng rãnh này phải được dịch chuyển 90 độ đến chu vi của đường ống.
• Ống tiếp theo được cắt để nó trở nên tương đương với chiều dài của đường kính ngoài của ống lớn hơn. Tiếp theo, bạn cần cắt phần trên của ba phần tư để cho vật liệu hình dạng của một cái muỗng.
• Một bức tường rỗng được hàn vào phần sau với một rãnh, một nắp có cửa trượt hình bán nguyệt được gắn vào phần phía trước.

• Phần này được đưa vào ống cơ sở sao cho khoảng trống bên ngoài của nó là từ 20 đến 30 mm với sự hiện diện của không gian trống xung quanh nó. Tiếp theo, lỗ được cẩn thận bị bỏng xung quanh chu vi. Theo yêu cầu gắn chặt từ bên trong với thanh cốt thép.
• Một đĩa tròn được cắt ra khỏi một tấm kim loại, bằng đường kính với ống chính bằng đường kính của phần bên trong. Ở trung tâm của đĩa được cắt một hình chữ nhật - trong kích thước nó sẽ dễ dàng phù hợp trong các grate của gang. Nếu chúng không có ở đó, các thanh cốt thép được hàn ở phía dưới, tạo thành một mạng lưới các tấm lưới.
• Để các cơ sở của bình nhiên liệu, bạn cần phải gắn ống cơ sở 20 cm trên quạt gió bằng cách sử dụng một máy hàn.
• Cắt ra một cơ sở cho một quạt gió từ một tấm thép. Bên dưới bếp được đặt trên chân nhỏ.

• Bước tiếp theo là sản xuất bình chứa nước, trong khi ống khói phải đi qua nó. Các đường ống chính được sử dụng như là bức tường bên, phía dưới cũng là vòm trên của lò sưởi.
• Phía dưới được cắt từ một tấm thép phù hợp với đường kính bên trong của ống, sau đó một lỗ được cắt thành nó theo hình tròn có đường kính từ 30 đến 50 mm, mà sau này sẽ trở thành một ống khói.
• Một phần của ống khói được đưa vào lỗ này để nó mở rộng ra ngoài các cạnh 100-120 mm.

• Phần đáy của bể chứa nước được đưa vào ống khói và ủ một chút bên trên thùng chứa đá. Đường ống khói phải nằm ở bên cạnh trang web dưới dạng một cái muỗng.
• Bình nước được ủ dọc theo toàn bộ chu vi, một lỗ được làm từ đáy mà vòi được lắp vào.
• Bản lề được hàn để cài đặt các cửa ra vào cơ thể. Kiểm tra xem bể có bị rò rỉ hay không bằng cách đổ đầy nước. Tiếp theo, bạn cần giữ lò thử đầu tiên.

Để làm cho lò không chỉ hoạt động, mà còn để làm hài lòng mắt, bạn có thể sơn nó bằng sơn chống cháy - sơn chịu nhiệt không chỉ mang lại màu sắc mong muốn mà còn giúp bảo vệ kim loại khỏi tác động của sự ăn mòn.

Bạn cũng có thể đính kèm nó bằng gạch, không chỉ mang chức năng trang trí, mà còn giúp bạn tiết kiệm từ bức xạ hồng ngoại quá mức, mang kim loại được nung nóng. Loại tia này không bay lên, nhưng bị bỏng.

Cách nấu bếp từ ống bằng tay của chính họ, xem video dưới đây.